Turbinas de canal lateral: un mundo de aplicaciones

Tanto en sus usos para vacío como para presión, las turbinas (soplantes) de canal lateral están proyectadas para trabajar en servicio continuo.

Su ejecución, mediante un rodete montado directamente en el eje del motor,  permite que todas sus partes móviles estén equilibradas, obteniendo un funcionamiento prácticamente libre de vibraciones y un bajo nivel sonoro (70dB(A)), por lo que no se requiere ningún antivibratorio ni cabina de insonorización.

Otra ventaja de estos equipos es que el aire o gas aspirado está limpio ya que no requieren ningún tipo de lubricante, pudiendo montarse en ejecución vertical u horizontal, según precise el diseño del sistema en el que se vayan a montar

Dependiendo del grado de presión y/o vacío necesario, pueden ser de una o dos etapas,

Otra de sus propiedades es su baja necesidad de mantenimiento.

Los campos  de aplicación resultan diversos y variados:

q       Transporte neumático

q       Depuración de aguas

q       Acuicultura

q       Baños industriales

q       Hornos industriales y quemadores

q       Estampación

q       Nebulizadores productos agrícolas

q       Industria alimentaría, lavado de alimentos, transporte de granos

q       Lavanderías industriales

q       Llenado de botellas

q       Aspiración de polvo, ventilación industrial

q       Industria química

q       Industria farmacéutica

q       Vidrio

q       Industrias del plástico

q       Balnearios, baños de burbujas y piscinas

q       Secado

q       Industrias gráficas, transporte de papel, impresoras

q       Transporte por vacío

q       Telares

q       Industria de la madera

q       Aireación de aguas en estanques y acuarios

q       .....................

Nuestra amplia experiencia en estos equipos, pondrá a su disposición el más adecuado a sus necesidades, con el objetivo de que la ejecución de sus procesos productivos sea segura y flexible, con unos bajos costes, tanto de inversión como de mantenimiento

Instalamos los equipos con los accesorios que son necesarios para su buen funcionamiento: filtros de presión o vacío, reguladores, etc.

Como SAT, reparamos turbinas de canal lateral, dejándolas en perfecto funcionamiento.

Consúltenos sin compromiso

Los efectos del ruido en el trabajo

Texto extraído de:

Hoja informativa de la campaña de la Semana Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo de 2005.

Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo

© Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo. Reproducción autorizada con indicación de la fuente bibliográfica. Printed in Belgium, 2005

h t t p : //a g e n c y.o s h a .e u . i n t

Los efectos del ruido en el trabajo

La exposición al ruido en el trabajo puede ser perjudicial para la salud de los trabajadores. El efecto más conocido del ruido en el trabajo es la pérdida de audición,.... también puede aumentar el estrés y multiplicar el riesgo de sufrir un accidente. 

Pérdida de audición provocada por el ruido

La pérdida auditiva como consecuencia del ruido es la enfermedad profesional más común en Europa, y representa aproximadamente una tercera parte de las enfermedades de origen laboral, por delante de los problemas de la piel y del sistema respiratorio.

Por lo general, la pérdida auditiva como consecuencia del trabajo es provocada por una exposición prolongada a ruidos intensos. Su primer síntoma suele ser la incapacidad para escuchar los sonidos de tono alto. A menos que se resuelva el problema que plantea el exceso de ruido, la capacidad auditiva de la persona continuará deteriorándose, hasta llegar a tener problemas para detectar los sonidos de tono más bajo. Normalmente, este fenómeno se produce en ambos oídos.

La pérdida de audición provocada por el ruido es irreversible.

La pérdida de audición se puede producir sin una exposición prolongada. Una exposición breve a ruidos de impulsos (incluso a un único impulso fuerte), como los producidos por armas de fuego, pistolas de clavos o de remaches, puede tener efectos permanentes, como la pérdida de audición y el tinnitus continuo. Asimismo, los impulsos pueden perforar la membrana del tímpano. Esta perforación resulta dolorosa, pero puede curarse.

Acúfenos

Los acúfenos son sensaciones de timbre, zumbido o explosión que se sienten en los oídos. Una exposición excesiva al ruido aumenta el riesgo de sufrir acúfenos. Si el ruido es de impulso (por ejemplo, una detonación), el riesgo puede aumentar de modo considerable. El acúfenos puede ser el primer indicio de que el ruido esta dañando el oído.

El ruido y las sustancias químicas

Algunas sustancias peligrosas son ototóxicas (es decir, que son tóxicas para el oído). Al parecer, los trabajadores que se ven expuestos a algunas de estas sustancias y a ruidos sonoros corren un mayor riesgo de sufrir daños auditivos que aquellos que están expuestos únicamente a uno de estos factores de riesgo.

Esta sinergia se ha observado especialmente entre el ruido y algunos disolventes orgánicos, como el tolueno, el estireno y el disulfuro de carbono. Estas sustancias pueden utilizarse en entornos ruidosos en sectores tales como la industria del plástico, las artes gráficas y la producción de pinturas y lacas.

El ruido y las trabajadoras embarazadas

La exposición de las trabajadoras embarazadas a elevados niveles de ruido en el trabajo puede afectar al feto. Una exposición prolongada al ruido puede provocar un aumento de la presión sanguínea y del cansancio. Los resultados de algunos experimentos indican que una exposición prolongada a ruidos fuertes durante el embarazo puede afectar posteriormente al oído y que las bajas frecuencias tienen más posibilidades de provocar daños.

Las empresas están obligadas a evaluar la naturaleza, el grado y la duración de la exposición de las trabajadoras embarazadas al ruido; la empresa debe modificar las condiciones de trabajo de la embarazada para evitar dicha exposición. 

Aumento del riesgo de accidentes

La Directiva sobre el ruido  reconoce este vínculo entre el ruido y los accidentes, y exige que sea tomado en consideración por separado en la evaluación de riesgos provocados por el ruido.

Alteración de la comunicación oral

En el trabajo es indispensable una comunicación eficaz, ya sea en una fábrica, una obra de construcción, un centro de llamadas o una escuela. Una buena comunicación oral requiere un nivel de voz a la altura del oído de la persona que escucha al menos 10 dB superior al nivel del ruido ambiente.

A menudo, el ruido ambiente se siente como una alteración obvia de la comunicación oral

Los efectos que esto tiene para la salud y la seguridad en el trabajo varían dependiendo del entorno de trabajo. 

El estrés

El estrés relacionado con el trabajo aparece cuando las exigencias del entorno laboral superan la capacidad del trabajador para hacerles frente (o mantenerlas bajo control). Existen muchos factores (factores de estrés) que contribuyen al estrés laboral, y resulta muy poco usual que un único factor provoque dicho estrés.

El entorno físico de trabajo puede ser una fuente de estrés para los trabajadores. El ruido en el lugar de trabajo, incluso si no alcanza un nivel que exija medidas para evitar la pérdida de audición, puede ser un factor de estrés aunque sus efectos se deben generalmente a la combinación con otros factores.

Legislación

En 2003, se adoptó la Directiva 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del Consejo sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido). Esta Directiva debe transponerse a la legislación nacional de todos los Estados miembros antes del 15 de febrero de 2006.

El apartado 1 del artículo 5 de esta Directiva establece que, habida cuenta de los avances técnicos y de la disponibilidad de medidas de control del riesgo en su origen, «los riesgos derivados de la exposición al ruido deberán eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo posible». Asimismo, la Directiva establece un nuevo valor límite para la exposición diaria de 87 dB(A)

El valor añadido de un buen mantenimiento industrial.

Desde los años setenta del pasado siglo, se comenzaron a desarrollar prácticas innovadoras de gestión ambiental en el ámbito del sistema industrial, tratando de dar respuestas a las necesidades de las empresas, tanto para cumplir las normativas de sus respectivos estados, como por la necesidad imperiosa de encontrar una armonización entre la producción industrial y el respeto por el medio ambiente.Se trata de alcanzar la sostenibilidad de las industrias con un aumento de políticas limpias, que los mismos consumidores exigen, cada vez más. Es un reto al que se enfrentan gobiernos, científicos y ciudadanos, buscando un desarrollo que no comprometa el futuro del planeta.Al conjunto de disciplinas que promueven e implementan practicas y herramientas medioambientales en el sistema industrial, se le denomina Ecología Industrial.

Es necesario promover estrategias desde todos los ámbitos y una de las herramientas mínimas para conseguir mejorar el impacto ambiental que los seres humanos provocamos, es la reutilización y conservación de los productos y máquinas, con el fin de darles una vida más larga y evitar que se conviertan en residuos. Se debe considerar una inversión, no un gasto, los recursos que dediquemos al mantenimiento y reutilización de nuestras máquinas y herramientas.Una inversión en recursos propios con políticas internas, una inversión en el planeta por la minimización de recursos y una apuesta por el futuro.Un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos, maquinarias e instalaciones, reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usadoAdemás, para la economía de cualquier empresa, los paros innecesarios por avería, suponen un gasto inútil, paralizando la producción y con ello retrasando plazos de entrega de sus clientes

El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservación de un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto de su compra e instalación para luego prolongar su vida útil

Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a través de Programas :
• establecimiento de frecuencias y la fijación de fechas para realizarse cualquier actividad
• diseñar e implantar un programa de mantenimiento preventivo que les permita controlar y garantizar el funcionamiento para poder brindar confiabilidad en el desenvolvimiento de las operaciones.

http://martincucalon.com/servicios-accesorios.html

Correcta gestión de residuos de sistemas de aire comprimido.

El condensado es un producto inevitable en la compresión de aire. Un compresor de 30 kW con un caudal de 5 m³/min puede producir aprox. 20 litros de condensado por turno en condiciones normales de servicio. Este líquido debe evacuarse del sistema de aire comprimido para evitar averías y daños por corrosión.

En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos y con diferentes sustancias contaminantes. Es imprescindible un sistema de evacuación fiable. El drenaje del condensado tiene una influencia decisiva sobre la calidad final del aire comprimido, la seguridad de servicio y la economía del sistema.

La palabra "condensado" puede confundirnos, haciéndonos pensar que se trata tan sólo de vapor de agua condensado. ¡Pero tenga cuidado! Los compresores funcionan como una aspiradora gigante: junto con el aire atmosférico, comprime también impurezas, que pasan a formar parte del condensado de manera concentrada.

Los usuarios cuyo condensado llegue a la canalización sin tratar se arriesgan a pagar multas elevadas, ya que el condensado resultante de comprimir aire es una mezcla no exenta de peligro. El condensado puede contener, además de partículas de polvo, dióxido de azufre, cobre, plomo, hierro y otras sustancias debido a la contaminación del aire que aspira el compresor.

*texto extraido de “Técnica en aire comprimido” Compresores Kaeser

La contaminación de las aguas y el subsuelo, siempre produce efectos indeseables para la vida, por lo que es responsabilidad de todos evitar que esa contaminación se origine.

Con inversiones ajustadas y un adecuado mantenimiento, podemos lograr que estos residuos se traten correctamente y lograr una amortización rápida de estas inversiones, evitando averías en las máquinas y defectos en el producto final

Para la correcta gestión de estos condensados, se realizan los siguientes procesos:

1.      Secado del aire (secadores frigoríficos y de adsorción)

2.      Filtraje del aire (filtros para separar partículas y emulsiones de aceite)

3.      Evacuación del condensado en los puntos de la red instalados a tal fin (purgas automáticas y manuales)

4.      Colección del condensado (canalización correcta desde las purgas hasta el separador de condensados )

5.      Separación del condensado (separador de agua/aceite)

Después de todos estos procesos, convertimos el residuo en agua pura que se puede verter al alcantarillado.

Reducir los residuos: todo son beneficios

Dicen los expertos, que “el mejor residuo es el que no se produce”, pero tanto en nuestra vida personal, como en la profesional, nos encontramos con el reto permanente de disminuir los residuos que generamos y de reciclar responsablemente los que no podemos evitar.

Es una cuestión urgente, ya que la fabricación, transporte y comercialización de los productos de consumo (industriales y domésticos), provocan un alto porcentaje de emisiones que contribuyen al cambio climático

Los empresarios y los trabajadores, a este fin, debemos realizar un ejercicio de concienciación común, ya que la protección y conservación del medio ambiente nos concierne a todos, pues es nuestra responsabilidad la herencia medio-ambiental que dejemos a las generaciones futuras.

La reducción de la generación de residuos, solo se puede conseguir aplicando una serie de medidas, que evitaran que una pieza, máquina o material se convierta en residuo. Básicamente hablamos de reutilización o prolongación de la vida útil de un producto, que se traducirá en menor cantidad de residuos, menores efectos nocivos para la salud humana y menor cantidad de sustancias nocivas que procedan de los procesos de reciclaje.

Este procedimiento, supone cambios en nuestro comportamiento, tanto en los procesos de producción como en los de consumo. La búsqueda de nuevas materias primas, el uso de tecnologías limpias, la evolución de los diseños, es la base para producir y fabricar productos más ecológicos.

El cuidado, limpieza y reparación son las operaciones que los consumidores deben asumir para evitar que un producto se convierta en un residuo.

Finalmente, los residuos que no podemos evitar generar, implican en muchos casos,  la necesidad de clasificarlos, almacenarlos y gestionarlos. Estos procesos, dependiendo del tipo de residuo, significan:  inversiones importantes tanto para empresas como para instituciones, ya que implican infraestructuras no productivas y la necesidad de contratar la recogida selectiva a empresas autorizadas.

En otros casos, en los que el residuo no se puede almacenar, la aplicación de acciones, en muchas ocasiones sencillas, evitara que estos terminen en el alcantarillado o en vertederos incontrolados.

..............................sigue..........................

TRANSPORTE NEUMÁTICO

Hay muchos procesos industriales, en los que es necesario el transporte a largas distancias de materiales de diferentes viscosidades, tamaños, pesos...

Para este tipo de transporte, se pueden aplicar diferentes sistemas siendo uno de los más utilizados el transporte neumático. El sistema consiste, básicamente, en la aplicación de un gas comprimido  para trasladar el producto de un recipiente a otro mediante tuberías, pudiendo transportar desde varios puntos de origen hasta el almacenaje final

Se puede realizar mediante presión positiva (>1 bar) o mediante succión o presión negativa (vacío)

Siempre dependerá del tipo de material a transportar y de su estado físico (sólidos granulados, pulverulentos, granza, etc.)

Son muchos los materiales que se pueden transportar con estos sistemas:

• Cemento
• Residuos urbanos e industriales
• Productos químicos
• Plástico
• Minerales
• Azúcar
• Harina
• Leche en polvo
• Escayola
• Talco
• Yeso
• Fangos
• Aceites
• ..................

Entre sus ventajas podemos destacar:

q       Transporte a largas distancias

q       Evitar atascos en grandes cargas

q       Manejo cuidadoso del producto, lo que evita la rotura de las partículas

q       Mínimos costes de energía

q       Funcionamiento seguro, incluso en productos húmedos, cohesivos, etc.

q       Mínimo mantenimiento de los equipos

Para los sistemas de transporte neumático, se utilizan compresores, soplantes Tipo Roots, turbinas de canal lateral y soplantes rotativos de paletas secas.

http://martincucalon.com/vacio-y-baja-presion.html

Consúltenos sin compromiso.

¿Se puede ahorrar en la factura energética? (1)

LA SOLUCIÓN LÓGICA

El Logik 103 es un controlador electrónico industrial para la correcta gestión de una sala de compresores con un máximo de tres unidades conectadas

Gracias a tres configuraciones de funcionamiento, seleccionables vía software, permite satisfacer las exigencias de cualquier tipo de instalación teniendo como objetivos principales:

1-     La máxima eficiencia del sistema asegurando una presión en línea constante

2-     Reducción del consumo energético

Gracias al módulo reloj de Logik 103 se pueden programar cuatro bandas horarias de funcionamiento diario y distintos valores de presión en cada banda

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Hoy en día no existe una industria que no disponga de una sala de compresores en la que no debamos afrontar problemas en la correcta gestión del trabajo de los compresores.

El Logik 103 garantiza la solución ideal para cualquier tipo de exigencia gracias a la flexibilidad de  sus tres configuraciones de trabajo: Equilibrio de horas – Prioridad  - Smart.

Cualquiera de las tres configuraciones persigue el mismo objetivo: Garantizar una presión constante para el rendimiento optimo de la instalación y asegurar la máxima eficiencia energética.

Logik 103 arranca o para los compresores más idóneos según la demanda de aire del sistema. Esto se consigue mediante cualquiera de las tres configuraciones programables:

EQUILIBRIO DE HORAS: Para sistemas compuestos por compresores de las mismas características donde se desea utilizar las máquinas en modo alterno y obtener un desgaste uniforme.

Se programa un tiempo de rotación entre máquinas de acuerdo al principio FIFO  (First In -  First Out) El compresor que sea puesto en servicio será el primero en ser parado una vez transcurrido el tiempo programado, a menos que sea necesario

PRIORIDAD: Donde se determina la prioridad de los compresores ( la secuencia de trabajo ) mediante la asignación de un número a cada compresor.

Se trata de una lógica útil en aquellas instalaciones donde las características de los compresores son muy dispares y hay máquinas que nunca trabajan porque no se consideran suficiente para la demanda de aire del sistema.

Seleccionando la prioridad de forma manual de acuerdo al consumo del sistema Logik 103 pondrá las máquinas en funcionamiento de acuerdo a una secuencia preestablecida.

SMART: Modalidad para obtener un mejor rendimiento energético optimizando el consumo de energía.

Configurando el controlador con los datos de la instalación se pondrá en  servicio el compresor en base al consumo de aire efectivo.

Esta lógica es adecuada en sistemas donde la demanda de aire tiene grandes fluctuaciones y se dispone de compresores de diversas potencias .

* Texto extraído de:

Manuales d´uso ed installaziones controllore elettronico Logik 103

LOGIKA CONTROL