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martes, 4 de febrero de 2014

Responsabilidad medio-ambiental y residuos industriales. El aceite y los filtros de aceite


Uno de los pilares básicos de cualquier industria que adquiere un compromiso medio ambiental, es el reciclaje y tratamiento de los residuos que genera.

Con la Revolución Industrial se produjo un cambio fundamental entre la relación entre los seres humanos y el medio natural. La tecnología industrial que floreció y se implantó en las industrias, supuso una capacidad de alteración del medio natural impensable en toda la historia de la humanidad. Esta mecanización (ahora ya llegamos a la robotización) y los nuevos sistemas de trabajo (el trabajo en cadena principalmente) permitieron la producción de lo que hemos dado en llamar bienes de consumo a gran escala.
Estas innovaciones en la industria han generado grandes beneficios para la vida del ser humano, pero también una degradación del medio ambiente que en estos momentos resulta ya insoportable para el planeta y sus habitantes.
Desde la obtención de materias primas y hasta la producción de energía, la sobreexplotación de los recursos ha sido nefasta con la contaminación indiscriminada de los suelos y las aguas, repercutiendo en la flora, la fauna e incluso en los seres humanos.
A pesar de que los estados llevan décadas legislando sobre estos asuntos y que las grandes compañías, en muchos casos, tienen compromisos medioambientales, es en los pequeños gestos donde puede radicar mejorar nuestra relación con nuestro entorno, para que nuestra huella sea la menor posible y seamos capaces de dejar un planeta habitable para las futuras generaciones.

 

El reciclaje de aceites y filtros de aceite, es una de las asignaturas pendientes entre pequeñas empresas y ciudadanos. 
Tanto unos como otros, usamos grandes cantidades de aceite vegetal, mineral o sintético, que en muchas ocasiones van a parar al alcantarillado por el desagüe de nuestras casas o empresas o se vierten directamente en vertederos incontrolados
¿Por qué hay que reciclar estos productos?
La contaminación de los aceites usados y filtros de aceite, contamina los ríos y los acuíferos, de tal modo que una pequeña cantidad de aceite o un filtro pueden emponzoñar gran cantidad de agua y suelo durante años.
Hay que prevenir estas actitudes insolidarias e irrespetuosas.
La primera piedra es la educación ambiental, adquirir conciencia de nuestra responsabilidad con el medio ambiente y con el resto de la humanidad, exigiendo a las autoridades que se legisle a tal efecto y que se aplique la legislación con diligencia.

¿Porque reciclar estos productos?
En primer lugar para evitar que estos desechos industriales y domésticos acaben en cualquier lugar contaminando de una manera severa los ríos, acuíferos y suelos
En segundo lugar reduciremos nuestros niveles de basuras, mediante la separación de los residuos susceptibles de ser reciclados y reutilizados.
Finalmente, con la reutilización tanto del aceite como de los materiales de los que se componen los filtros (metales, papel, etc), obtendremos materias primas que de otro modo tendríamos que extraer de la naturaleza, con lo que reduciremos el coste medioambiental y el energético, ya que para la extracción de materiales hace falta energía que del mismo modo tenemos que sacar del medio natural.

Nuestra empresa, como uno de nuestros compromisos, separa y almacena  todos los aceites y filtros que utiliza en sus trabajos habituales, gestionando su reciclaje con las empresas autorizadas a tal fin.

Es un pequeño gesto que junto a muchos otros puede suponer un futuro mejor.

martes, 3 de diciembre de 2013

OBLIGACIONES DE LOS USUARIOS DE EQUIPOS A PRESIÓN DE AIRE COMPRIMIDO



Los equipos a presión que se usan en aire comprimido, denominados habitualmente depósitos, contienen aire sometido a presión por la acción de la máquina compresora. Como cualquier equipo a presión, su clase, aplicación, diseño y fabricación, están sometidos al Reglamento de Equipos a Presión (Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre)
En el articulo 9 del Reglamento, se establecen las obligaciones que tienen los usuarios de los equipos a presión y sus instalaciones. Hay que conocer y aplicar estas obligaciones para evitar los riesgos que entrañan estos equipos.
En primer lugar, el fabricante debe informar sobre la utilización, medidas de seguridad y mantenimiento de los equipos. Conocer y aplicar estas medidas será obligación del usuario, no pudiendo poner en servicio el equipo y su instalación si no cumplen los requisitos reglamentarios
Así mismo debe disponer de la documentación correspondiente al equipo:
 Declaración de conformidad
 Instrucciones del fabricante
Certificado-comunicación de instalación 
Certificado de última inspección (si procede)
Certificado de modificación y/o ampliación (si procede)
Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que realicen las operaciones de inspecciones periódicas, mantenimiento y reparación.

El usuario, debe utilizar los equipos a presión dentro de los limites que marca el fabricante, como presión máxima de servicio, temperatura máxima y mínima, etc., comprobando con regularidad que los elementos de seguridad y medida funcionan correctamente y retirando los equipos en el caso de que los dejen de cumplir los requisitos de seguridad
El usuario es responsable del mantenimiento correcto de los equipos e instalaciones, de los dispositivos de seguridad y control, debiendo realizar las inspecciones periódicas que marca el Reglamento
El usuario, debe tener y mantener al día un registro de los equipos a presión, donde se detallen sus características principales:
Fabricante
Volumen
Presión máxima de servicio
Presión de prueba
Nº fabricación
Nº placa instalación
Inspecciones realizadas y fechas próximas de inspecciones a realizar.

Finalmente, resaltar la importancia que tiene este capítulo en materia de prevención de riesgos laborales, resaltando que la seguridad en la instalación, uso y mantenimiento de estos equipos es labor y responsabilidad del usuario.
Si tiene dudas o consultas, puede dirigirse a nuestra Oficina Técnica a través de nuestro teléfono 976 132 024 o nuestro correo técnico@martincucalon.com








martes, 5 de noviembre de 2013

Máquinas que emocionan


La Revolución Industrial fue un tiempo de grandes cambios tecnológicos, que sentaron la base para la creación de una nueva sociedad y un nuevo modelo socio-económico, que ha llegado hasta nuestros días.
El cambio del trabajo manual al trabajo con máquinas, optimizó la producción industrial y  con la máquina de vapor, el avance se extendió a la mejora del comercio, gracias a los medios de transporte como el ferrocarril o el barco de vapor. La revolución social que significaron los nuevo inventos, los convirtieron en símbolos de la modernización social y por ende fueron, siguen siendo, parte de una nueva cultura que los convirtió en muchos casos en referencia  de las nuevas tendencias artísticas, tanto por el aprovechamiento de la fuerza expresiva de las formas industriales, como por la utilización de nuevas técnicas, soportes y materiales.
Imagen:
https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcR2FR0VRCTf6yX0K2iIkizPPI2lsjnD-EKKjM-iCxj4w8Aa8lQQFm903YS2

Desde el siglo XIX, pero principalmente a partir de principios del Siglo XX, la influencia de las máquinas y la industria, se empezó a plasmar en todo tipo de disciplinas artísticas, surgiendo movimientos inspirados en el culto a las máquinas y en las nuevas dinámicas que marcaban la mecanización del trabajo y la vida en las grandes urbes.


El cine, la fotografía, la grabación de música en soportes físicos, los nuevos materiales en la arquitectura, los plásticos,  .......son algunas de las nuevas técnicas y soportes  con los que se innovaría a través de todo el siglo XX y que siguen evolucionando al igual que la producción y la técnica industrial.
La aparición del diseño industrial, es una de las más felices asociaciones entre el arte y la industria, siendo fundamental a la hora de la producción de bienes de consumo como electrodomésticos, muebles, automóviles,....... e influyendo en muchos procesos industriales cuyo producto final necesite una presentación estética y funcional adecuada a su uso y cometido.
La experiencia de las grandes marcas en la elección de diseños que hagan atractivos sus productos, se desarrolló durante todo el siglo XX y no podemos olvidar que muchos productos son más reconocibles por sus logotipos y/o diseños que por sus propiedades o bondades que son sobrepasadas por la popularidad de los iconos que las representan.
Y, detrás de todo esto, los ingenieros, diseñadores, arquitectos, se afanan por conseguir que las nuevas máquinas y productos sean cada vez más ergonómicos, económicos y bellos para hacernos la vida más cómoda y fácil.
Y por eso, hay máquinas que emocionan y no solo porque nos dan bienestar  y pueden hacer mejor nuestro mundo, sino porque detrás de ellas está la invención humana, la sensibilidad artística, el trabajo, el estudio, la ciencia, el esfuerzo y todas aquellas cualidades que nos hacen mejores como seres humanos.









lunes, 21 de octubre de 2013

PERFECCIONAR LOS ACABADOS DE PINTURA Y BARNIZ

Existen muchos productos y servicios, en los que el acabado de pintura  o barniz es el proceso final, antes de salir de la fabrica o el taller, para llegar al consumidor.

Cuando llevamos nuestro coche al taller de chapa y pintura o cuando compramos una lavadora o un mueble barnizado, percibimos el acabado final de un largo proceso. La máxima perfección en ese acabado, nos impulsa como consumidores, a valorar positivamente, a primera vista,  el producto o el servicio
Evaluar y corregir los posibles problemas que pueden deteriorar los acabados, no es pues un tema baladí para las industrias y talleres. La inversión en corregir estos problemas, resultará amortizable con brevedad, afianzado la calidad de nuestro productos.




Entre otras muchas causas, la utilización incorrecta del aire comprimido, puede producir diferentes defectos en pintura y barniz, como burbujas de agua, cráteres, suciedad o polvo, velados,.....
Como en casi todos los problemas, resulta más fácil y barato prevenir que corregir. No existen soluciones generales, es necesario estudiar la solución particular para cada tipo de problema y planta productiva.
Normalmente las principales causas de estos defectos, se deben a:
q       Agua presente en la línea de aire comprimido.
q       Presencia de contaminantes (grasa, aceite, partículas sólidas)
q       Suciedad o polvo
q       Partículas de desgaste y aceite añadidas por los propios compresores
q       Presión de aire incorrecta

En el aire atmosférico, de forma natural, se encuentran suspendidos vapor de agua y partículas sólidas, que son aspiradas por el compresor. Para eliminar estos contaminantes, que por otra parte resultan inevitables, debemos aplicar procedimientos correctivos y preventivos, que van a mejorar nuestros productos, alargar la vida a nuestras máquinas y equipos y nos producirán un ahorro efectivo de energía.

Procedimientos correctivos:
q       Instalar los compresores y equipos de tratamientos y almacenamiento, en cuartos amplios y ventilados.
q       Instalar después del compresor, secadores para los condensados de vapor de agua. (frigoríficos y/o adsorción, según aplicaciones)
q       Instalar, antes y después del secador, equipos de filtraje para partículas, aerosoles y aceites.
q       Instalar purgas automáticas en los depósitos acumuladores, para la eliminación de los condensados de agua .
q       Canalizar las purgas a un separador agua/aceite, para separar el agua de los elementos contaminantes que pueda contener, principalmente aceite y así poder verter al alcantarillado el agua limpia.
q       Realizar un sistema de distribución aire adecuado y eficiente para cada aplicación
q       Instalar equipos de filtraje para partículas, aerosoles y aceite, en cabinas de pintura y/o en tomas de utilización en las que se vaya a conectar  las pistolas de pintura y barniz
q       Instalar reguladores de presión en cabinas de pintura y/o en tomas de utilización en las que se vaya a conectar  las pistolas de pintura y barniz, para mantener constante el consumo de aire y la presión de trabajo. Evitaremos las variaciones en consumo y presión, obteniendo un ahorro de electricidad efectivo.



Procedimientos preventivos:
q       Comprobar regularmente el filtro de aspiración del compresor, limpiarlo o sustituirlo
q       Realizar mantenimiento preventivo del compresor, según las indicaciones del fabricante
q       Realizar limpieza y mantenimiento de secador, según las indicaciones del fabricante
q       Sustituir los elementos filtrante de los equipos de filtros (una vez al año)
q       Mantener adecuadamente la red de aire comprimido, mediante revisiones visuales y de pruebas de presión.

Consulte con nuestra Oficina Técnica


viernes, 4 de octubre de 2013

Los efectos del ruido en el trabajo

Texto extraído de:
Hoja informativa de la campaña de la Semana Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo de 2005.
Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo
© Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo. Reproducción autorizada con indicación de la fuente bibliográfica. Printed in Belgium, 2005
h t t p : //a g e n c y.o s h a .e u . i n t

Los efectos del ruido en el trabajo
La exposición al ruido en el trabajo puede ser perjudicial para la salud de los trabajadores. El efecto más conocido del ruido en el trabajo es la pérdida de audición,.... también puede aumentar el estrés y multiplicar el riesgo de sufrir un accidente. 

Pérdida de audición provocada por el ruido
La pérdida auditiva como consecuencia del ruido es la enfermedad profesional más común en Europa, y representa aproximadamente una tercera parte de las enfermedades de origen laboral, por delante de los problemas de la piel y del sistema respiratorio.
Por lo general, la pérdida auditiva como consecuencia del trabajo es provocada por una exposición prolongada a ruidos intensos. Su primer síntoma suele ser la incapacidad para escuchar los sonidos de tono alto. A menos que se resuelva el problema que plantea el exceso de ruido, la capacidad auditiva de la persona continuará deteriorándose, hasta llegar a tener problemas para detectar los sonidos de tono más bajo. Normalmente, este fenómeno se produce en ambos oídos.
La pérdida de audición provocada por el ruido es irreversible.

La pérdida de audición se puede producir sin una exposición prolongada. Una exposición breve a ruidos de impulsos (incluso a un único impulso fuerte), como los producidos por armas de fuego, pistolas de clavos o de remaches, puede tener efectos permanentes, como la pérdida de audición y el tinnitus continuo. Asimismo, los impulsos pueden perforar la membrana del tímpano. Esta perforación resulta dolorosa, pero puede curarse.

Acúfenos
Los acúfenos son sensaciones de timbre, zumbido o explosión que se sienten en los oídos. Una exposición excesiva al ruido aumenta el riesgo de sufrir acúfenos. Si el ruido es de impulso (por ejemplo, una detonación), el riesgo puede aumentar de modo considerable. El acúfenos puede ser el primer indicio de que el ruido esta dañando el oído.

El ruido y las sustancias químicas
Algunas sustancias peligrosas son ototóxicas (es decir, que son tóxicas para el oído). Al parecer, los trabajadores que se ven expuestos a algunas de estas sustancias y a ruidos sonoros corren un mayor riesgo de sufrir daños auditivos que aquellos que están expuestos únicamente a uno de estos factores de riesgo.
Esta sinergia se ha observado especialmente entre el ruido y algunos disolventes orgánicos, como el tolueno, el estireno y el disulfuro de carbono. Estas sustancias pueden utilizarse en entornos ruidosos en sectores tales como la industria del plástico, las artes gráficas y la producción de pinturas y lacas.

El ruido y las trabajadoras embarazadas
La exposición de las trabajadoras embarazadas a elevados niveles de ruido en el trabajo puede afectar al feto. Una exposición prolongada al ruido puede provocar un aumento de la presión sanguínea y del cansancio. Los resultados de algunos experimentos indican que una exposición prolongada a ruidos fuertes durante el embarazo puede afectar posteriormente al oído y que las bajas frecuencias tienen más posibilidades de provocar daños.
Las empresas están obligadas a evaluar la naturaleza, el grado y la duración de la exposición de las trabajadoras embarazadas al ruido; la empresa debe modificar las condiciones de trabajo de la embarazada para evitar dicha exposición. 

Aumento del riesgo de accidentes
La Directiva sobre el ruido  reconoce este vínculo entre el ruido y los accidentes, y exige que sea tomado en consideración por separado en la evaluación de riesgos provocados por el ruido.

Alteración de la comunicación oral
En el trabajo es indispensable una comunicación eficaz, ya sea en una fábrica, una obra de construcción, un centro de llamadas o una escuela. Una buena comunicación oral requiere un nivel de voz a la altura del oído de la persona que escucha al menos 10 dB superior al nivel del ruido ambiente.
A menudo, el ruido ambiente se siente como una alteración obvia de la comunicación oral
Los efectos que esto tiene para la salud y la seguridad en el trabajo varían dependiendo del entorno de trabajo. 

El estrés
El estrés relacionado con el trabajo aparece cuando las exigencias del entorno laboral superan la capacidad del trabajador para hacerles frente (o mantenerlas bajo control). Existen muchos factores (factores de estrés) que contribuyen al estrés laboral, y resulta muy poco usual que un único factor provoque dicho estrés.
El entorno físico de trabajo puede ser una fuente de estrés para los trabajadores. El ruido en el lugar de trabajo, incluso si no alcanza un nivel que exija medidas para evitar la pérdida de audición, puede ser un factor de estrés aunque sus efectos se deben generalmente a la combinación con otros factores.
Legislación
En 2003, se adoptó la Directiva 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del Consejo sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido). Esta Directiva debe transponerse a la legislación nacional de todos los Estados miembros antes del 15 de febrero de 2006.
El apartado 1 del artículo 5 de esta Directiva establece que, habida cuenta de los avances técnicos y de la disponibilidad de medidas de control del riesgo en su origen, «los riesgos derivados de la exposición al ruido deberán eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo posible». Asimismo, la Directiva establece un nuevo valor límite para la exposición diaria de 87 dB(A)



jueves, 19 de septiembre de 2013

Reducir los residuos: todo son beneficios

Dicen los expertos, que “el mejor residuo es el que no se produce”, pero tanto en nuestra vida personal, como en la profesional, nos encontramos con el reto permanente de disminuir los residuos que generamos y de reciclar responsablemente los que no podemos evitar.
Es una cuestión urgente, ya que la fabricación, transporte y comercialización de los productos de consumo (industriales y domésticos), provocan un alto porcentaje de emisiones que contribuyen al cambio climático




Los empresarios y los trabajadores, a este fin, debemos realizar un ejercicio de concienciación común, ya que la protección y conservación del medio ambiente nos concierne a todos, pues es nuestra responsabilidad la herencia medio-ambiental que dejemos a las generaciones futuras.

La reducción de la generación de residuos, solo se puede conseguir aplicando una serie de medidas, que evitaran que una pieza, máquina o material se convierta en residuo. Básicamente hablamos de reutilización o prolongación de la vida útil de un producto, que se traducirá en menor cantidad de residuos, menores efectos nocivos para la salud humana y menor cantidad de sustancias nocivas que procedan de los procesos de reciclaje.

Este procedimiento, supone cambios en nuestro comportamiento, tanto en los procesos de producción como en los de consumo. La búsqueda de nuevas materias primas, el uso de tecnologías limpias, la evolución de los diseños, es la base para producir y fabricar productos más ecológicos.
El cuidado, limpieza y reparación son las operaciones que los consumidores deben asumir para evitar que un producto se convierta en un residuo.

Finalmente, los residuos que no podemos evitar generar, implican en muchos casos,  la necesidad de clasificarlos, almacenarlos y gestionarlos. Estos procesos, dependiendo del tipo de residuo, significan:  inversiones importantes tanto para empresas como para instituciones, ya que implican infraestructuras no productivas y la necesidad de contratar la recogida selectiva a empresas autorizadas.
En otros casos, en los que el residuo no se puede almacenar, la aplicación de acciones, en muchas ocasiones sencillas, evitara que estos terminen en el alcantarillado o en vertederos incontrolados.

..............................sigue..........................

viernes, 2 de agosto de 2013

LA TÉCNICA DEL VACÍO EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA

La industria de la madera, es uno de los sectores donde, en la actualidad, se utiliza el vacío en diferentes fases de tratamiento y fabricación.

La automatización de los procesos de manipulación de piezas de madera  tiene gran importancia por el ahorro  de costes y la racionalización del trabajo, reduciendo la duración de los ciclos y los riegos de accidentes para los trabajadores, ya que se pueden movilizar grandes piezas, tanto de tamaño como de peso.
Desde la fijación de las piezas en los centros de mecanizado, pasando por la movilización de planchas y el almacenamiento de los materiales acabados, se realizan mediante técnicas de vacío, constituyendo un gran reto  por la gran variedad de superficies a manipular y sus diferentes características.
En el mercado podemos encontrar diferentes ejecuciones en la generación del vacío : bombas de vacío, soplantes y eyectores, según los requisitos del trabajo; así como sistemas modulares de ventosas, garras o pinzas, que permiten ajustes y cambios rapidos y seguros en la manipulación de las piezas. Estos sistemas  permiten su montaje en robots para  alimentación de sierras, doblado de chapas, etc


El secado de la madera.
Este proceso se considera de gran importancia en la preparación de la madera para su posterior transformación en productos manufacturados
Cuando el árbol se corta, la madera tiene un alto grado de humedad, según la especie, la epoca del año, etc, por lo que es necesario tratarla para poder ser utilizada adecuadamente. Los principales motivos para este proceso son la mejora de sus propiedades de resistencia y transformación, la estabilización de sus dimensiones y reducción de peso, una mayor resistencia ante la pudrición y los hongos y la mejora en la aplicación de pinturas y barnices.

La técnica de secado más utilizada en la actualidad, se basa en el secado al vacío con vapor sobre-calentado.
Este proceso resulta más fiable que el tradicional de secado por temperatura, permitiendo una total automatización.
El metodo consiste en secar la madera con vapor sobrecalentado, pero bajando la presión atmosferica en la camara de secado, creando vacío que nos permite bajar la temperatura del vapor, evitando defectos producidos en la madera por las altas temperaturas.








miércoles, 17 de julio de 2013

Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido II





..........Mantenimiento de los equipos.

Los fabricantes de los compresores, prevén la realización de revisiones periódicas de mantenimiento preventivo.
Un adecuado mantenimiento nos asegura el buen funcionamiento de los compresores y alarga la vida útil de los mismos, pero además previene el riesgo de accidentes, ya que en las revisiones se comprueba que todos los elementos de seguridad están en buen funcionamiento. Más que un gasto es una inversión: durabilidad, seguridad y buen funcionamiento.
Los depósitos de aire, como ya hemos indicado en: http://airecomprimidoyvacio.blogspot.com.es/2013/07/normativa-sobre-instalaciones-y-equipos.html, deben ser fabricados, instalados y verificados según establece el Reglamento de Equipos a Presión. La seguridad de su empresa y de sus trabajadores depende del buen empleo de los equipos y maquinaría y de la aplicación exhaustiva de las normas de seguridad.
Finalmente, las tuberías y redes de aire comprimido, también pueden ocasionar accidentes, si no tienen el adecuado mantenimiento. Hay que controlar con regularidad el estado de las mismas, tanto de uniones, fijaciones, conexiones rápidas, etc.


Es importante minimizar los riesgos en la industria. Para la correcta gestión de estos riesgos se requiere la protección de los trabajadores, la implementación de controles en la maquinaría e instalaciones y una correcta formación sobre los factores de riesgo y como evitarlos. Tanto las empresas como el estado tienen la obligación de controlar la seguridad industrial realizando las inversiones necesarias para prevenir la seguridad física de los trabajadores y el buen uso y cuidado de las máquinas, equipos y herramientas




viernes, 12 de julio de 2013

Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido I


El aire comprimido es una de las energías más extendidas en la industria y la artesanía.
Como un fluido a presión, su empleo produce unos riesgos específicos que pueden hacerlo peligroso en casos de mal uso.
Es imprescindible acometer una serie de medidas de seguridad, tanto en su uso para movimiento de máquinas como en el accionamiento de herramientas portátiles.
Unas reglas básicas son:
o       Purgar con regularidad las conducciones de aire mediante los purgadores puestos en la instalación a tal fin
o       Verificar el estado de manguera y tuberías flexibles (latiguillos), evitando que existan dobleces o codos que obturen el paso del aire
o       Las mangueras y/o tuberías flexibles deben situarse de forma que no puedan ser dañadas o provoquen caidas por tropiezos. Las mangueras nunca deben doblarse
o       El aire comprimido es un fluido a presión, no debe usarse para limpiar la ropa o el cuerpo. No se debe dirigir la salida del aire hacía las personas.
o       Se recomienda la instalación de llaves de paso en las tomas de utilización para poder cortar el paso para la conexión de herramientas neumáticas
o       Se debe usar con los EPIs apropiados (gafas de seguridad, guantes, calzados y protección auditiva)
o       Hay que revisar periódicamente los acoplamientos de las herramientas a las mangueras
o       Periódicamente, hay que comprobar y corregir las fugas de aire

o       Hay que desconectar las herramientas de la conexión de aire, ya que pueden producir lesiones. Desconectar siempre con la mano, nunca con la presión del equipo o la línea
Detalle instalación con aluminio

viernes, 25 de mayo de 2012

MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS


Disponer de un buen plan de mantenimiento preventivo, evita paradas innecesarias, ya de por si  gravosas por la perdida de tiempo y  producción  y previene las averías de los equipos que siempre resultan mas costosas que los mantenimientos.