La estación de aire comprimido

Los usos del aire comprimido, abarcan prácticamente todas las ramas de la industria, por lo que su planificación es fundamental, para conseguir eficacia en cada una de las aplicaciones, tanto en su calidad como en su cantidad.

Pondremos un ejemplo práctico: si queremos transportar pequeños paquetes, no nos servirá un trailer ya que gastaremos energía innecesariamente y desperdiciaremos en mantenimientos y averías en un equipo excesivamente grande para nuestros requerimientos; en el caso contrario si usamos un pequeño utilitario, no podremos satisfacer nuestras necesidades de espacio y potencia, tampoco nos servirá. Siempre buscaremos aquel vehículo que cumpla dos requisitos: que gaste lo menos posible y que tenga el mayor espacio dentro de su gama.

En el caso del aire comprimido, la comparación es similar: al conocer nuestra necesidad de consumo y presión, debemos buscar el equipo adecuado para evitar consumos innecesarios y conseguir que nuestras máquinas y herramientas funcionen correctamente sin caídas de presión o falta del caudal de aire adecuado. 

No solo es necesario adecuar el equipo a nuestra demanda, sino que su ubicación, instalación y condiciones ambientales, también determinaran la correcta distribución del aire comprimido y su calidad.

La calidad siempre tendrá que determinarse según las necesidades de los productos a fabricar o transportar. Incorporaremos al compresor (o compresores) el tratamiento apropiado (grados de tratamiento) para el secado y filtraje correcto de condensados de agua, contenido residual de aceite, vapores, partículas sólidas, gérmenes, ...... en muchas ocasiones, el tratamiento no solo ha de instalarse dentro de la sala de compresores, según que aplicaciones especiales o productos, será necesario aplicar tratamientos especiales en los puntos de consumo (terminados de pinturas, corte por láser, laboratorios farmacéuticos, etc)

También y como parte de nuestra responsabilidad social y medio ambiental, gestionaremos adecuadamente los residuos derivados del tratamiento, instalando separadores de condensados para la depuración de los residuos de agua y aceite.

Una buena planificación, teniendo en cuenta posibles ampliaciones o variaciones en la calidad del aire, es determinante para conseguir un buen precio de nuestro aire comprimido, lo que hace que nuestros productos puedan ser más competitivos.

En la actualidad, se han desarrollado los equipos de TODO EN UNO, que incorporan el compresor, secador y filtros, todo montado sobre depósito incorporando paneles de control electrónico que además de darnos información sobre el estado del equipo, avisos de mantenimiento y averías y funciones especiales, pueden conectarse a ordenadores y dispositivos móviles para su control, encendido, etc.

Para gamas intermedias, Nuair, nos presenta su gama STAR

TODO EN UNO  Compresor tornillo + caldera + secador frigorífico + filtros + pantalla electrónica.

CONTROL ELECTRÓNICO NRG El panel de control del compresor STAR está provisto de un display retro-iluminado, gama de mensajes multilingües, y un led de aviso de anomalías y funciones especiales.

El sistema que integra el secador en el interior de la máquina permite el constante suministro de aire comprimido libre de aceite y otros contaminantes. La integración en una única máquina de los componentes fundamentales de una central de producción de aire comprimido (compresor, secador, filtros y depósito) ofrece además una amplia serie de ventajas.

El nivel sonoro más bajo del mercado. Obtenido gracias al especial diseño de los elementos refrigerantes y a otras soluciones dirigidas a reducir la emisión de ruido.

LA TECNOLOGÍA TORNILLO.

Las partes principales de los compresores a tornillo NU-AIR se fabrican en su totalidad en los establecimientos italianos de nuestro Grupo.

El proceso productivo está totalmente integrado gracias a las máquinas robotizadas de vanguardia y a una sofisticada instrumentación de control que garantizan un estándar cualitativo de alto nivel. Un grupo de técnicos altamente especializados se dedica constantemente a desarrollar y monitorizar los grupos a tornillo que se fabrican,  y al estudio de nuevos componentes para asegurar  la máxima fiabilidad. El perfil de los rotores de nueva generación “ReVerso” ha sido ideado y desarrollado para garantizar:

-El máximo  aire proporcionado con el mínimo consumo energético.

-Una gama modular que posibilita el impulso de ambos rotores, reduciendo las pérdidas por ventilación.

Los diversos modelos de grupo tornillo y una completa serie de accesorios tal como los  reguladores de aspiración (también proyectados y construidos en los establecimientos del Grupo,)  y los multi-block (sistema que comprende válvula de mínima presión,  filtro de aceite,  filtro separador) están proporcionando fama mundial a los compresores industriales NU-AIR .

Martín Cucalón SL. , a través de su Oficina Técnica, le ofrece una amplia oferta de servicios para la planificación de sus sistemas de aire comprimido, consúltenos sin compromiso

Máquinas que emocionan

La Revolución Industrial fue un tiempo de grandes cambios tecnológicos, que sentaron la base para la creación de una nueva sociedad y un nuevo modelo socio-económico, que ha llegado hasta nuestros días.

El cambio del trabajo manual al trabajo con máquinas, optimizó la producción industrial y  con la máquina de vapor, el avance se extendió a la mejora del comercio, gracias a los medios de transporte como el ferrocarril o el barco de vapor. La revolución social que significaron los nuevo inventos, los convirtieron en símbolos de la modernización social y por ende fueron, siguen siendo, parte de una nueva cultura que los convirtió en muchos casos en referencia  de las nuevas tendencias artísticas, tanto por el aprovechamiento de la fuerza expresiva de las formas industriales, como por la utilización de nuevas técnicas, soportes y materiales.

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Desde el siglo XIX, pero principalmente a partir de principios del Siglo XX, la influencia de las máquinas y la industria, se empezó a plasmar en todo tipo de disciplinas artísticas, surgiendo movimientos inspirados en el culto a las máquinas y en las nuevas dinámicas que marcaban la mecanización del trabajo y la vida en las grandes urbes.

El cine, la fotografía, la grabación de música en soportes físicos, los nuevos materiales en la arquitectura, los plásticos,  .......son algunas de las nuevas técnicas y soportes  con los que se innovaría a través de todo el siglo XX y que siguen evolucionando al igual que la producción y la técnica industrial.

La aparición del diseño industrial, es una de las más felices asociaciones entre el arte y la industria, siendo fundamental a la hora de la producción de bienes de consumo como electrodomésticos, muebles, automóviles,....... e influyendo en muchos procesos industriales cuyo producto final necesite una presentación estética y funcional adecuada a su uso y cometido.

La experiencia de las grandes marcas en la elección de diseños que hagan atractivos sus productos, se desarrolló durante todo el siglo XX y no podemos olvidar que muchos productos son más reconocibles por sus logotipos y/o diseños que por sus propiedades o bondades que son sobrepasadas por la popularidad de los iconos que las representan.

Y, detrás de todo esto, los ingenieros, diseñadores, arquitectos, se afanan por conseguir que las nuevas máquinas y productos sean cada vez más ergonómicos, económicos y bellos para hacernos la vida más cómoda y fácil.

Y por eso, hay máquinas que emocionan y no solo porque nos dan bienestar  y pueden hacer mejor nuestro mundo, sino porque detrás de ellas está la invención humana, la sensibilidad artística, el trabajo, el estudio, la ciencia, el esfuerzo y todas aquellas cualidades que nos hacen mejores como seres humanos.

Los efectos del ruido en el trabajo

Texto extraído de:

Hoja informativa de la campaña de la Semana Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo de 2005.

Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo

© Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo. Reproducción autorizada con indicación de la fuente bibliográfica. Printed in Belgium, 2005

h t t p : //a g e n c y.o s h a .e u . i n t

Los efectos del ruido en el trabajo

La exposición al ruido en el trabajo puede ser perjudicial para la salud de los trabajadores. El efecto más conocido del ruido en el trabajo es la pérdida de audición,.... también puede aumentar el estrés y multiplicar el riesgo de sufrir un accidente. 

Pérdida de audición provocada por el ruido

La pérdida auditiva como consecuencia del ruido es la enfermedad profesional más común en Europa, y representa aproximadamente una tercera parte de las enfermedades de origen laboral, por delante de los problemas de la piel y del sistema respiratorio.

Por lo general, la pérdida auditiva como consecuencia del trabajo es provocada por una exposición prolongada a ruidos intensos. Su primer síntoma suele ser la incapacidad para escuchar los sonidos de tono alto. A menos que se resuelva el problema que plantea el exceso de ruido, la capacidad auditiva de la persona continuará deteriorándose, hasta llegar a tener problemas para detectar los sonidos de tono más bajo. Normalmente, este fenómeno se produce en ambos oídos.

La pérdida de audición provocada por el ruido es irreversible.

La pérdida de audición se puede producir sin una exposición prolongada. Una exposición breve a ruidos de impulsos (incluso a un único impulso fuerte), como los producidos por armas de fuego, pistolas de clavos o de remaches, puede tener efectos permanentes, como la pérdida de audición y el tinnitus continuo. Asimismo, los impulsos pueden perforar la membrana del tímpano. Esta perforación resulta dolorosa, pero puede curarse.

Acúfenos

Los acúfenos son sensaciones de timbre, zumbido o explosión que se sienten en los oídos. Una exposición excesiva al ruido aumenta el riesgo de sufrir acúfenos. Si el ruido es de impulso (por ejemplo, una detonación), el riesgo puede aumentar de modo considerable. El acúfenos puede ser el primer indicio de que el ruido esta dañando el oído.

El ruido y las sustancias químicas

Algunas sustancias peligrosas son ototóxicas (es decir, que son tóxicas para el oído). Al parecer, los trabajadores que se ven expuestos a algunas de estas sustancias y a ruidos sonoros corren un mayor riesgo de sufrir daños auditivos que aquellos que están expuestos únicamente a uno de estos factores de riesgo.

Esta sinergia se ha observado especialmente entre el ruido y algunos disolventes orgánicos, como el tolueno, el estireno y el disulfuro de carbono. Estas sustancias pueden utilizarse en entornos ruidosos en sectores tales como la industria del plástico, las artes gráficas y la producción de pinturas y lacas.

El ruido y las trabajadoras embarazadas

La exposición de las trabajadoras embarazadas a elevados niveles de ruido en el trabajo puede afectar al feto. Una exposición prolongada al ruido puede provocar un aumento de la presión sanguínea y del cansancio. Los resultados de algunos experimentos indican que una exposición prolongada a ruidos fuertes durante el embarazo puede afectar posteriormente al oído y que las bajas frecuencias tienen más posibilidades de provocar daños.

Las empresas están obligadas a evaluar la naturaleza, el grado y la duración de la exposición de las trabajadoras embarazadas al ruido; la empresa debe modificar las condiciones de trabajo de la embarazada para evitar dicha exposición. 

Aumento del riesgo de accidentes

La Directiva sobre el ruido  reconoce este vínculo entre el ruido y los accidentes, y exige que sea tomado en consideración por separado en la evaluación de riesgos provocados por el ruido.

Alteración de la comunicación oral

En el trabajo es indispensable una comunicación eficaz, ya sea en una fábrica, una obra de construcción, un centro de llamadas o una escuela. Una buena comunicación oral requiere un nivel de voz a la altura del oído de la persona que escucha al menos 10 dB superior al nivel del ruido ambiente.

A menudo, el ruido ambiente se siente como una alteración obvia de la comunicación oral

Los efectos que esto tiene para la salud y la seguridad en el trabajo varían dependiendo del entorno de trabajo. 

El estrés

El estrés relacionado con el trabajo aparece cuando las exigencias del entorno laboral superan la capacidad del trabajador para hacerles frente (o mantenerlas bajo control). Existen muchos factores (factores de estrés) que contribuyen al estrés laboral, y resulta muy poco usual que un único factor provoque dicho estrés.

El entorno físico de trabajo puede ser una fuente de estrés para los trabajadores. El ruido en el lugar de trabajo, incluso si no alcanza un nivel que exija medidas para evitar la pérdida de audición, puede ser un factor de estrés aunque sus efectos se deben generalmente a la combinación con otros factores.

Legislación

En 2003, se adoptó la Directiva 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del Consejo sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido). Esta Directiva debe transponerse a la legislación nacional de todos los Estados miembros antes del 15 de febrero de 2006.

El apartado 1 del artículo 5 de esta Directiva establece que, habida cuenta de los avances técnicos y de la disponibilidad de medidas de control del riesgo en su origen, «los riesgos derivados de la exposición al ruido deberán eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo posible». Asimismo, la Directiva establece un nuevo valor límite para la exposición diaria de 87 dB(A)

Reducir los residuos: todo son beneficios

Dicen los expertos, que “el mejor residuo es el que no se produce”, pero tanto en nuestra vida personal, como en la profesional, nos encontramos con el reto permanente de disminuir los residuos que generamos y de reciclar responsablemente los que no podemos evitar.

Es una cuestión urgente, ya que la fabricación, transporte y comercialización de los productos de consumo (industriales y domésticos), provocan un alto porcentaje de emisiones que contribuyen al cambio climático

Los empresarios y los trabajadores, a este fin, debemos realizar un ejercicio de concienciación común, ya que la protección y conservación del medio ambiente nos concierne a todos, pues es nuestra responsabilidad la herencia medio-ambiental que dejemos a las generaciones futuras.

La reducción de la generación de residuos, solo se puede conseguir aplicando una serie de medidas, que evitaran que una pieza, máquina o material se convierta en residuo. Básicamente hablamos de reutilización o prolongación de la vida útil de un producto, que se traducirá en menor cantidad de residuos, menores efectos nocivos para la salud humana y menor cantidad de sustancias nocivas que procedan de los procesos de reciclaje.

Este procedimiento, supone cambios en nuestro comportamiento, tanto en los procesos de producción como en los de consumo. La búsqueda de nuevas materias primas, el uso de tecnologías limpias, la evolución de los diseños, es la base para producir y fabricar productos más ecológicos.

El cuidado, limpieza y reparación son las operaciones que los consumidores deben asumir para evitar que un producto se convierta en un residuo.

Finalmente, los residuos que no podemos evitar generar, implican en muchos casos,  la necesidad de clasificarlos, almacenarlos y gestionarlos. Estos procesos, dependiendo del tipo de residuo, significan:  inversiones importantes tanto para empresas como para instituciones, ya que implican infraestructuras no productivas y la necesidad de contratar la recogida selectiva a empresas autorizadas.

En otros casos, en los que el residuo no se puede almacenar, la aplicación de acciones, en muchas ocasiones sencillas, evitara que estos terminen en el alcantarillado o en vertederos incontrolados.

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Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido II

..........Mantenimiento de los equipos.

Los fabricantes de los compresores, prevén la realización de revisiones periódicas de mantenimiento preventivo.

Un adecuado mantenimiento nos asegura el buen funcionamiento de los compresores y alarga la vida útil de los mismos, pero además previene el riesgo de accidentes, ya que en las revisiones se comprueba que todos los elementos de seguridad están en buen funcionamiento. Más que un gasto es una inversión: durabilidad, seguridad y buen funcionamiento.

Los depósitos de aire, como ya hemos indicado en: http://airecomprimidoyvacio.blogspot.com.es/2013/07/normativa-sobre-instalaciones-y-equipos.html, deben ser fabricados, instalados y verificados según establece el Reglamento de Equipos a Presión. La seguridad de su empresa y de sus trabajadores depende del buen empleo de los equipos y maquinaría y de la aplicación exhaustiva de las normas de seguridad.

Finalmente, las tuberías y redes de aire comprimido, también pueden ocasionar accidentes, si no tienen el adecuado mantenimiento. Hay que controlar con regularidad el estado de las mismas, tanto de uniones, fijaciones, conexiones rápidas, etc.

Es importante minimizar los riesgos en la industria. Para la correcta gestión de estos riesgos se requiere la protección de los trabajadores, la implementación de controles en la maquinaría e instalaciones y una correcta formación sobre los factores de riesgo y como evitarlos. Tanto las empresas como el estado tienen la obligación de controlar la seguridad industrial realizando las inversiones necesarias para prevenir la seguridad física de los trabajadores y el buen uso y cuidado de las máquinas, equipos y herramientas

Tecnología de la información: Red globalizada

Las estaciones de aire comprimido modernas deben estar preparadas para todo tipo de exigencias. Cruciales son la seguridad, la fiabilidad, un bajo consumo energético y un mantenimiento reducido al mínimo para la producción de aire comprimido en la cantidad y la calidad determinadas. 

Normalmente, en una estación de aire es necesario dirigir la "acción concertada" de varios compresores y aparatos de tratamiento, para lo cual es muy importante el trabajo "en equipo" de los compresores, ya que este es el punto en el que se puede ahorrar más energía. Esta tarea es muy compleja y sobrepasa la capacidad de los sistemas de selección de modo de funcionamiento y de los controladores con repartición homogénea de la carga convencionales. Se necesitan ordenadores inteligentes, que no sólo formen un equipo con los compresores disponibles y los regulen de la manera más económica posible, sino que además gestionen el aire comprimido y sus costes y sean capaces de transmitir todos los datos sobre dicha gestión.

Sigma Air Manager: El "director" del ahorro energético

Una buena orquesta es algo más que la suma de sus músicos. En realidad es el director el que forma a partir de ellos una unidad irrepetible y con un sonido inconfundible. Su labor puede compararse a la que asume Sigma Air Manager (SAM) en la estación de compresores: Este controlador maestro y servidor de red en uno contribuye de modo importante a optimizar la disponibilidad y la eficiencia energética del sistema de aire comprimido.

Textos e imágenes: Kaeser Compresores S. L.

Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido I

El aire comprimido es una de las energías más extendidas en la industria y la artesanía.

Como un fluido a presión, su empleo produce unos riesgos específicos que pueden hacerlo peligroso en casos de mal uso.

Es imprescindible acometer una serie de medidas de seguridad, tanto en su uso para movimiento de máquinas como en el accionamiento de herramientas portátiles.

Unas reglas básicas son:

o       Purgar con regularidad las conducciones de aire mediante los purgadores puestos en la instalación a tal fin

o       Verificar el estado de manguera y tuberías flexibles (latiguillos), evitando que existan dobleces o codos que obturen el paso del aire

o       Las mangueras y/o tuberías flexibles deben situarse de forma que no puedan ser dañadas o provoquen caidas por tropiezos. Las mangueras nunca deben doblarse

o       El aire comprimido es un fluido a presión, no debe usarse para limpiar la ropa o el cuerpo. No se debe dirigir la salida del aire hacía las personas.

o       Se recomienda la instalación de llaves de paso en las tomas de utilización para poder cortar el paso para la conexión de herramientas neumáticas

o       Se debe usar con los EPIs apropiados (gafas de seguridad, guantes, calzados y protección auditiva)

o       Hay que revisar periódicamente los acoplamientos de las herramientas a las mangueras

o       Periódicamente, hay que comprobar y corregir las fugas de aire

o       Hay que desconectar las herramientas de la conexión de aire, ya que pueden producir lesiones. Desconectar siempre con la mano, nunca con la presión del equipo o la línea

Detalle instalación con aluminio

EL TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO (I)

Después de unas más que merecidas vacaciones,  septiembre es un buen mes para retomar el ritmo de trabajo y terminar el año con nuevas perspectivas  para el venidero.

Es buen momento para planificar la mejora continua que toda empresa persigue, mejorar la producción, haciendo que los procesos sean mas rapidos y seguros con costes más eficientes.

Por eso es fundamental que nuestro aire comprimido llegue a los puntos de consumo sin impurezas y condensados de agua y/o aceite, que pueden estropear nuestros acabados, bajando la calidad de nuestros productos y siendo causa de averías en nuestras máquinas.

Por eso, dependiendo del tipo de producto que fabriquemos, necesitaremos aplicar a la producción de aire comprimido,  los elementos necesarios para eliminar estas impurezas y condensados.

Por lo tanto, después de comprimir el aire, el siguiente paso es secarlo y filtrarlo, para ello es necesario instalar un secador frigorífico y/o un secador de adsorción. Con el aire ya libre de agua, pasamos a su depuración de impurezas y/o vapores de aceite, colocando en la instalación y en determinados puntos de consumo, un equipo de filtraje con los diferentes grados de filtraje, desde 5 micras hasta 0,01 y residual de aceite hasta 0,003 mg/m³

Posteriormente en los puntos de consumo se pueden instalar otro tipo de accesorios como: filtros, reguladores de presión, lubricadores y  purgas manuales o automáticas.

Finalmente, debemos de tener en cuenta que los vertidos de las purgas, que suelen evacuarse al alcantarillado, tienen restos de aceite que son perjudiciales para el medio ambiente.  Para conseguir una optima gestión de estos residuos es imprescindible la instalación de un separador agua/aceite, que se dimensiona según el caudal del compresor o compresores instalados.