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martes, 4 de febrero de 2014

Responsabilidad medio-ambiental y residuos industriales. El aceite y los filtros de aceite


Uno de los pilares básicos de cualquier industria que adquiere un compromiso medio ambiental, es el reciclaje y tratamiento de los residuos que genera.

Con la Revolución Industrial se produjo un cambio fundamental entre la relación entre los seres humanos y el medio natural. La tecnología industrial que floreció y se implantó en las industrias, supuso una capacidad de alteración del medio natural impensable en toda la historia de la humanidad. Esta mecanización (ahora ya llegamos a la robotización) y los nuevos sistemas de trabajo (el trabajo en cadena principalmente) permitieron la producción de lo que hemos dado en llamar bienes de consumo a gran escala.
Estas innovaciones en la industria han generado grandes beneficios para la vida del ser humano, pero también una degradación del medio ambiente que en estos momentos resulta ya insoportable para el planeta y sus habitantes.
Desde la obtención de materias primas y hasta la producción de energía, la sobreexplotación de los recursos ha sido nefasta con la contaminación indiscriminada de los suelos y las aguas, repercutiendo en la flora, la fauna e incluso en los seres humanos.
A pesar de que los estados llevan décadas legislando sobre estos asuntos y que las grandes compañías, en muchos casos, tienen compromisos medioambientales, es en los pequeños gestos donde puede radicar mejorar nuestra relación con nuestro entorno, para que nuestra huella sea la menor posible y seamos capaces de dejar un planeta habitable para las futuras generaciones.

 

El reciclaje de aceites y filtros de aceite, es una de las asignaturas pendientes entre pequeñas empresas y ciudadanos. 
Tanto unos como otros, usamos grandes cantidades de aceite vegetal, mineral o sintético, que en muchas ocasiones van a parar al alcantarillado por el desagüe de nuestras casas o empresas o se vierten directamente en vertederos incontrolados
¿Por qué hay que reciclar estos productos?
La contaminación de los aceites usados y filtros de aceite, contamina los ríos y los acuíferos, de tal modo que una pequeña cantidad de aceite o un filtro pueden emponzoñar gran cantidad de agua y suelo durante años.
Hay que prevenir estas actitudes insolidarias e irrespetuosas.
La primera piedra es la educación ambiental, adquirir conciencia de nuestra responsabilidad con el medio ambiente y con el resto de la humanidad, exigiendo a las autoridades que se legisle a tal efecto y que se aplique la legislación con diligencia.

¿Porque reciclar estos productos?
En primer lugar para evitar que estos desechos industriales y domésticos acaben en cualquier lugar contaminando de una manera severa los ríos, acuíferos y suelos
En segundo lugar reduciremos nuestros niveles de basuras, mediante la separación de los residuos susceptibles de ser reciclados y reutilizados.
Finalmente, con la reutilización tanto del aceite como de los materiales de los que se componen los filtros (metales, papel, etc), obtendremos materias primas que de otro modo tendríamos que extraer de la naturaleza, con lo que reduciremos el coste medioambiental y el energético, ya que para la extracción de materiales hace falta energía que del mismo modo tenemos que sacar del medio natural.

Nuestra empresa, como uno de nuestros compromisos, separa y almacena  todos los aceites y filtros que utiliza en sus trabajos habituales, gestionando su reciclaje con las empresas autorizadas a tal fin.

Es un pequeño gesto que junto a muchos otros puede suponer un futuro mejor.

martes, 3 de diciembre de 2013

OBLIGACIONES DE LOS USUARIOS DE EQUIPOS A PRESIÓN DE AIRE COMPRIMIDO



Los equipos a presión que se usan en aire comprimido, denominados habitualmente depósitos, contienen aire sometido a presión por la acción de la máquina compresora. Como cualquier equipo a presión, su clase, aplicación, diseño y fabricación, están sometidos al Reglamento de Equipos a Presión (Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre)
En el articulo 9 del Reglamento, se establecen las obligaciones que tienen los usuarios de los equipos a presión y sus instalaciones. Hay que conocer y aplicar estas obligaciones para evitar los riesgos que entrañan estos equipos.
En primer lugar, el fabricante debe informar sobre la utilización, medidas de seguridad y mantenimiento de los equipos. Conocer y aplicar estas medidas será obligación del usuario, no pudiendo poner en servicio el equipo y su instalación si no cumplen los requisitos reglamentarios
Así mismo debe disponer de la documentación correspondiente al equipo:
 Declaración de conformidad
 Instrucciones del fabricante
Certificado-comunicación de instalación 
Certificado de última inspección (si procede)
Certificado de modificación y/o ampliación (si procede)
Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que realicen las operaciones de inspecciones periódicas, mantenimiento y reparación.

El usuario, debe utilizar los equipos a presión dentro de los limites que marca el fabricante, como presión máxima de servicio, temperatura máxima y mínima, etc., comprobando con regularidad que los elementos de seguridad y medida funcionan correctamente y retirando los equipos en el caso de que los dejen de cumplir los requisitos de seguridad
El usuario es responsable del mantenimiento correcto de los equipos e instalaciones, de los dispositivos de seguridad y control, debiendo realizar las inspecciones periódicas que marca el Reglamento
El usuario, debe tener y mantener al día un registro de los equipos a presión, donde se detallen sus características principales:
Fabricante
Volumen
Presión máxima de servicio
Presión de prueba
Nº fabricación
Nº placa instalación
Inspecciones realizadas y fechas próximas de inspecciones a realizar.

Finalmente, resaltar la importancia que tiene este capítulo en materia de prevención de riesgos laborales, resaltando que la seguridad en la instalación, uso y mantenimiento de estos equipos es labor y responsabilidad del usuario.
Si tiene dudas o consultas, puede dirigirse a nuestra Oficina Técnica a través de nuestro teléfono 976 132 024 o nuestro correo técnico@martincucalon.com








martes, 1 de octubre de 2013

El valor añadido de un buen mantenimiento industrial.

Desde los años setenta del pasado siglo, se comenzaron a desarrollar prácticas innovadoras de gestión ambiental en el ámbito del sistema industrial, tratando de dar respuestas a las necesidades de las empresas, tanto para cumplir las normativas de sus respectivos estados, como por la necesidad imperiosa de encontrar una armonización entre la producción industrial y el respeto por el medio ambiente.Se trata de alcanzar la sostenibilidad de las industrias con un aumento de políticas limpias, que los mismos consumidores exigen, cada vez más. Es un reto al que se enfrentan gobiernos, científicos y ciudadanos, buscando un desarrollo que no comprometa el futuro del planeta.Al conjunto de disciplinas que promueven e implementan practicas y herramientas medioambientales en el sistema industrial, se le denomina Ecología Industrial.

Es necesario promover estrategias desde todos los ámbitos y una de las herramientas mínimas para conseguir mejorar el impacto ambiental que los seres humanos provocamos, es la reutilización y conservación de los productos y máquinas, con el fin de darles una vida más larga y evitar que se conviertan en residuos. Se debe considerar una inversión, no un gasto, los recursos que dediquemos al mantenimiento y reutilización de nuestras máquinas y herramientas.Una inversión en recursos propios con políticas internas, una inversión en el planeta por la minimización de recursos y una apuesta por el futuro.Un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos, maquinarias e instalaciones, reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usadoAdemás, para la economía de cualquier empresa, los paros innecesarios por avería, suponen un gasto inútil, paralizando la producción y con ello retrasando plazos de entrega de sus clientes


El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservación de un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto de su compra e instalación para luego prolongar su vida útil

Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a través de Programas :

• establecimiento de frecuencias y la fijación de fechas para realizarse cualquier actividad
• diseñar e implantar un programa de mantenimiento preventivo que les permita controlar y garantizar el funcionamiento para poder brindar confiabilidad en el desenvolvimiento de las operaciones.

http://martincucalon.com/servicios-accesorios.html

martes, 24 de septiembre de 2013

Correcta gestión de residuos de sistemas de aire comprimido.


El condensado es un producto inevitable en la compresión de aire. Un compresor de 30 kW con un caudal de 5 m³/min puede producir aprox. 20 litros de condensado por turno en condiciones normales de servicio. Este líquido debe evacuarse del sistema de aire comprimido para evitar averías y daños por corrosión.

En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos y con diferentes sustancias contaminantes. Es imprescindible un sistema de evacuación fiable. El drenaje del condensado tiene una influencia decisiva sobre la calidad final del aire comprimido, la seguridad de servicio y la economía del sistema.

La palabra "condensado" puede confundirnos, haciéndonos pensar que se trata tan sólo de vapor de agua condensado. ¡Pero tenga cuidado! Los compresores funcionan como una aspiradora gigante: junto con el aire atmosférico, comprime también impurezas, que pasan a formar parte del condensado de manera concentrada.

Los usuarios cuyo condensado llegue a la canalización sin tratar se arriesgan a pagar multas elevadas, ya que el condensado resultante de comprimir aire es una mezcla no exenta de peligro. El condensado puede contener, además de partículas de polvo, dióxido de azufre, cobre, plomo, hierro y otras sustancias debido a la contaminación del aire que aspira el compresor.
*texto extraido de “Técnica en aire comprimido” Compresores Kaeser

La contaminación de las aguas y el subsuelo, siempre produce efectos indeseables para la vida, por lo que es responsabilidad de todos evitar que esa contaminación se origine.
Con inversiones ajustadas y un adecuado mantenimiento, podemos lograr que estos residuos se traten correctamente y lograr una amortización rápida de estas inversiones, evitando averías en las máquinas y defectos en el producto final


Para la correcta gestión de estos condensados, se realizan los siguientes procesos:

1.      Secado del aire (secadores frigoríficos y de adsorción)
2.      Filtraje del aire (filtros para separar partículas y emulsiones de aceite)
3.      Evacuación del condensado en los puntos de la red instalados a tal fin (purgas automáticas y manuales)
4.      Colección del condensado (canalización correcta desde las purgas hasta el separador de condensados )
5.      Separación del condensado (separador de agua/aceite)

Después de todos estos procesos, convertimos el residuo en agua pura que se puede verter al alcantarillado.






jueves, 19 de septiembre de 2013

Reducir los residuos: todo son beneficios

Dicen los expertos, que “el mejor residuo es el que no se produce”, pero tanto en nuestra vida personal, como en la profesional, nos encontramos con el reto permanente de disminuir los residuos que generamos y de reciclar responsablemente los que no podemos evitar.
Es una cuestión urgente, ya que la fabricación, transporte y comercialización de los productos de consumo (industriales y domésticos), provocan un alto porcentaje de emisiones que contribuyen al cambio climático




Los empresarios y los trabajadores, a este fin, debemos realizar un ejercicio de concienciación común, ya que la protección y conservación del medio ambiente nos concierne a todos, pues es nuestra responsabilidad la herencia medio-ambiental que dejemos a las generaciones futuras.

La reducción de la generación de residuos, solo se puede conseguir aplicando una serie de medidas, que evitaran que una pieza, máquina o material se convierta en residuo. Básicamente hablamos de reutilización o prolongación de la vida útil de un producto, que se traducirá en menor cantidad de residuos, menores efectos nocivos para la salud humana y menor cantidad de sustancias nocivas que procedan de los procesos de reciclaje.

Este procedimiento, supone cambios en nuestro comportamiento, tanto en los procesos de producción como en los de consumo. La búsqueda de nuevas materias primas, el uso de tecnologías limpias, la evolución de los diseños, es la base para producir y fabricar productos más ecológicos.
El cuidado, limpieza y reparación son las operaciones que los consumidores deben asumir para evitar que un producto se convierta en un residuo.

Finalmente, los residuos que no podemos evitar generar, implican en muchos casos,  la necesidad de clasificarlos, almacenarlos y gestionarlos. Estos procesos, dependiendo del tipo de residuo, significan:  inversiones importantes tanto para empresas como para instituciones, ya que implican infraestructuras no productivas y la necesidad de contratar la recogida selectiva a empresas autorizadas.
En otros casos, en los que el residuo no se puede almacenar, la aplicación de acciones, en muchas ocasiones sencillas, evitara que estos terminen en el alcantarillado o en vertederos incontrolados.

..............................sigue..........................

martes, 17 de septiembre de 2013

TRANSPORTE NEUMÁTICO


Hay muchos procesos industriales, en los que es necesario el transporte a largas distancias de materiales de diferentes viscosidades, tamaños, pesos...
Para este tipo de transporte, se pueden aplicar diferentes sistemas siendo uno de los más utilizados el transporte neumático. El sistema consiste, básicamente, en la aplicación de un gas comprimido  para trasladar el producto de un recipiente a otro mediante tuberías, pudiendo transportar desde varios puntos de origen hasta el almacenaje final

Se puede realizar mediante presión positiva (>1 bar) o mediante succión o presión negativa (vacío)



Siempre dependerá del tipo de material a transportar y de su estado físico (sólidos granulados, pulverulentos, granza, etc.)
Son muchos los materiales que se pueden transportar con estos sistemas:
  • Cemento
  • Residuos urbanos e industriales
  • Productos químicos
  • Plástico
  • Minerales
  • Azúcar
  • Harina
  • Leche en polvo
  • Escayola
  • Talco
  • Yeso
  • Fangos
  • Aceites
  • ..................

Entre sus ventajas podemos destacar:

q       Transporte a largas distancias
q       Evitar atascos en grandes cargas
q       Manejo cuidadoso del producto, lo que evita la rotura de las partículas
q       Mínimos costes de energía
q       Funcionamiento seguro, incluso en productos húmedos, cohesivos, etc.
q       Mínimo mantenimiento de los equipos

Para los sistemas de transporte neumático, se utilizan compresores, soplantes Tipo Roots, turbinas de canal lateral y soplantes rotativos de paletas secas.

Consúltenos sin compromiso.







jueves, 12 de septiembre de 2013

¿Se puede ahorrar en la factura energética? (1)


LA SOLUCIÓN LÓGICA

El Logik 103 es un controlador electrónico industrial para la correcta gestión de una sala de compresores con un máximo de tres unidades conectadas
Gracias a tres configuraciones de funcionamiento, seleccionables vía software, permite satisfacer las exigencias de cualquier tipo de instalación teniendo como objetivos principales:
1-     La máxima eficiencia del sistema asegurando una presión en línea constante
2-     Reducción del consumo energético
Gracias al módulo reloj de Logik 103 se pueden programar cuatro bandas horarias de funcionamiento diario y distintos valores de presión en cada banda


PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Hoy en día no existe una industria que no disponga de una sala de compresores en la que no debamos afrontar problemas en la correcta gestión del trabajo de los compresores.
El Logik 103 garantiza la solución ideal para cualquier tipo de exigencia gracias a la flexibilidad de  sus tres configuraciones de trabajo: Equilibrio de horas – Prioridad  - Smart.
Cualquiera de las tres configuraciones persigue el mismo objetivo: Garantizar una presión constante para el rendimiento optimo de la instalación y asegurar la máxima eficiencia energética.
Logik 103 arranca o para los compresores más idóneos según la demanda de aire del sistema. Esto se consigue mediante cualquiera de las tres configuraciones programables:
EQUILIBRIO DE HORAS: Para sistemas compuestos por compresores de las mismas características donde se desea utilizar las máquinas en modo alterno y obtener un desgaste uniforme.
Se programa un tiempo de rotación entre máquinas de acuerdo al principio FIFO  (First In -  First Out) El compresor que sea puesto en servicio será el primero en ser parado una vez transcurrido el tiempo programado, a menos que sea necesario
PRIORIDAD: Donde se determina la prioridad de los compresores ( la secuencia de trabajo ) mediante la asignación de un número a cada compresor.
Se trata de una lógica útil en aquellas instalaciones donde las características de los compresores son muy dispares y hay máquinas que nunca trabajan porque no se consideran suficiente para la demanda de aire del sistema.
Seleccionando la prioridad de forma manual de acuerdo al consumo del sistema Logik 103 pondrá las máquinas en funcionamiento de acuerdo a una secuencia preestablecida.
SMART: Modalidad para obtener un mejor rendimiento energético optimizando el consumo de energía.
Configurando el controlador con los datos de la instalación se pondrá en  servicio el compresor en base al consumo de aire efectivo.
Esta lógica es adecuada en sistemas donde la demanda de aire tiene grandes fluctuaciones y se dispone de compresores de diversas potencias .

* Texto extraído de:
Manuales d´uso ed installaziones controllore elettronico Logik 103
LOGIKA CONTROL
                       


jueves, 5 de septiembre de 2013

¿Se puede ahorrar en la factura eléctrica?


En los sistemas de aire comprimido, con una inversión ajustada y una planificación eficiente se pueden conseguir ahorros significativos a través del tiempo.

Tanto en el proyecto de la adquisición de los compresores como en el diseño de las redes de aire comprimido, hay una serie de consideraciones que hay que tener en cuenta. Consideraciones que nos ayudaran a amortizar nuestra inversión gracias al ahorro en energía eléctrica, al adecuar plenamente los equipos e instalaciones a nuestro consumo y necesidades.

Pero después de un buen proyecto y ejecución, realizado por especialistas,  la instalación de un controlador de sistemas de aire comprimido, será como la guinda del pastel, a fin de conseguir una óptima gestión del gasto energético, uno de los objetivos de todas las industrias, para ser más competitivas.

Los controladores electrónicos nos permiten satisfacer las exigencias de cualquier tipo de instalación

  • Aseguran la producción de aire comprimido en la cantidad y calidad precisas a través de las configuraciones de funcionamiento que se seleccionan  vía software, pudiendo gestionar hasta 16 compresores (según marca y modelo)
  • Garantizan una presión constante para el rendimiento optimo de la instalación.
  • Equilibran el trabajo de los diferentes equipos, pudiendo programar el funcionamiento alterno para obtener un desgaste uniforme de las máquinas
  • Nos permite configurar diferentes fases horarias para marcha y paro de nuestros equipos
  • Señalización de mantenimiento de los compresor
  • Configurando el controlador con los datos de la instalación se pondrá en  servicio el compresor/ compresores, siempre en base al consumo de aire efectivo.
  • Altamente adecuada en sistemas donde la demanda de aire tiene grandes fluctuaciones y se dispone de compresores de diversas potencias .


Haz tu consulta, no perderás tu tiempo.







martes, 23 de julio de 2013

Ahorrar recursos para el futuro

Uno de los retos que nos presenta el futuro es lograr armonizar el crecimiento industrial con el respeto por el medio ambiente. 
Someter la actividad humana a la consideración por nuestro planeta, ha dejado de ser una reivindicación exclusiva del ecologismo, hoy, todos somos conscientes de la necesidad imperiosa de consumir menos recursos y aprovechar al máximo los consumidos a través del reciclaje y el ahorro energético.

Las mayores consumidoras de energía son las industrias. Es pues nuestro deber, como ciudadanos y como empresarios,  proponer soluciones para un óptimo ahorro energético, por los beneficios que supone: menor gasto en la factura de energía, la reducción de emisiones contaminantes y menor consumo de recursos. Beneficios económicos para la empresa, beneficios para el medio ambiente.

Las máquinas, con la tecnología actual, tienen que estar adaptadas a estos requisitos y los compresores, son por una parte consumidores de electricidad y por otra generadores de otra energía, el aire comprimido, son susceptibles de una gestión eficaz tanto en el plano energético como en el medioambiental 

Para poder gestionar nuestros compresores de tal manera que paguemos menos en factura de luz es necesario tener en cuanta una serie de factores:
q Producción, es muy importante conocer con cierta exactitud las necesidades reales de aire comprimido para buscar la alternativa que nos asegure un menor consumo energético
q Lograr una correcta regulación mediante controladores y sistemas de mando superior, que nos permitiran una regulación eficaz que se adapte a nuestra conveniencia y el control de uno o varios compresores 
q Un correcto tratamiento del aire comprimido, con el que se reduciran las corrosiones en las tuberías, las perdidas de carga y los costes derivados del mantenimiento y reparación en redes y maquinaria. Sin olvidar la calidad de los acabados que pueden sufrir deterioros por agua o aceite en la línea. Por otra parte, en las salidas de las purgas existen restos de aceite que hemos de evitar verter al alcantarillado con la instalación de separdores agua-aceite
q Proyectar y gestionar correctamente las líneas de aire comprimido
q Mantenimientos preventivos tanto en las máquinas como en las líneas de aire

Hay muchas otras cosas, ha veces pequeñas, que podemos hacer por nuestro planeta: reciclar, consumir de una manera responsable, no verter al alcantarillado aceites usados...................




viernes, 19 de julio de 2013

Respuestas para la correcta gestión del aire comprimido I

La utilización del aire comprimido en la industria, tiene numerosas ventajas frente a otras energías, como la hidráulica o la electricidad, que van desde su rápida respuesta hasta su carácter no contaminante, ya que el aire que se devuelve a la atmósfera no contiene ningún elemento contaminante.

Sin embargo y como cualquier fuerza motriz, tiene una serie de inconvenientes a los que se pueden dar respuestas para su corrección.

Humedad e impurezas.
La temperatura de salida del aire, en los compresores, es elevada. Esto produce que al pasar a las tuberías y enfriarse, provoca condensados de agua. Estos condensados pueden dañar los dispositivos de trabajo y el acabado final de los productos.
Para evitar estos condensados, hay que instalar un secador de aire después del compresor. Estos secadores pueden ser de varios tipos, dependiendo del punto de rocío que se quiera alcanzar.
Así mismo, al aspirar el aire atmosférico, también se aspiran impurezas que contiene el aire en suspensión, por lo que es necesario instalar baterías de filtraje antes y después del secador y/o en las bajantes de utilización.
Todos estos elementos, su disposición y la elección de los mismos, depende siempre del tipo de fabricado que realicemos. Cuantas más altas sean las prestaciones que necesitemos, más elementos tendremos que intercalar en nuestra línea de aire.





Actualmente, muchos compresores llevan de serie integrado o incorporado, el secador necesario para la eliminación de los condensados.



miércoles, 17 de julio de 2013

Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido II





..........Mantenimiento de los equipos.

Los fabricantes de los compresores, prevén la realización de revisiones periódicas de mantenimiento preventivo.
Un adecuado mantenimiento nos asegura el buen funcionamiento de los compresores y alarga la vida útil de los mismos, pero además previene el riesgo de accidentes, ya que en las revisiones se comprueba que todos los elementos de seguridad están en buen funcionamiento. Más que un gasto es una inversión: durabilidad, seguridad y buen funcionamiento.
Los depósitos de aire, como ya hemos indicado en: http://airecomprimidoyvacio.blogspot.com.es/2013/07/normativa-sobre-instalaciones-y-equipos.html, deben ser fabricados, instalados y verificados según establece el Reglamento de Equipos a Presión. La seguridad de su empresa y de sus trabajadores depende del buen empleo de los equipos y maquinaría y de la aplicación exhaustiva de las normas de seguridad.
Finalmente, las tuberías y redes de aire comprimido, también pueden ocasionar accidentes, si no tienen el adecuado mantenimiento. Hay que controlar con regularidad el estado de las mismas, tanto de uniones, fijaciones, conexiones rápidas, etc.


Es importante minimizar los riesgos en la industria. Para la correcta gestión de estos riesgos se requiere la protección de los trabajadores, la implementación de controles en la maquinaría e instalaciones y una correcta formación sobre los factores de riesgo y como evitarlos. Tanto las empresas como el estado tienen la obligación de controlar la seguridad industrial realizando las inversiones necesarias para prevenir la seguridad física de los trabajadores y el buen uso y cuidado de las máquinas, equipos y herramientas




viernes, 12 de julio de 2013

Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido I


El aire comprimido es una de las energías más extendidas en la industria y la artesanía.
Como un fluido a presión, su empleo produce unos riesgos específicos que pueden hacerlo peligroso en casos de mal uso.
Es imprescindible acometer una serie de medidas de seguridad, tanto en su uso para movimiento de máquinas como en el accionamiento de herramientas portátiles.
Unas reglas básicas son:
o       Purgar con regularidad las conducciones de aire mediante los purgadores puestos en la instalación a tal fin
o       Verificar el estado de manguera y tuberías flexibles (latiguillos), evitando que existan dobleces o codos que obturen el paso del aire
o       Las mangueras y/o tuberías flexibles deben situarse de forma que no puedan ser dañadas o provoquen caidas por tropiezos. Las mangueras nunca deben doblarse
o       El aire comprimido es un fluido a presión, no debe usarse para limpiar la ropa o el cuerpo. No se debe dirigir la salida del aire hacía las personas.
o       Se recomienda la instalación de llaves de paso en las tomas de utilización para poder cortar el paso para la conexión de herramientas neumáticas
o       Se debe usar con los EPIs apropiados (gafas de seguridad, guantes, calzados y protección auditiva)
o       Hay que revisar periódicamente los acoplamientos de las herramientas a las mangueras
o       Periódicamente, hay que comprobar y corregir las fugas de aire

o       Hay que desconectar las herramientas de la conexión de aire, ya que pueden producir lesiones. Desconectar siempre con la mano, nunca con la presión del equipo o la línea
Detalle instalación con aluminio

viernes, 9 de noviembre de 2012

Retos para el futuro


Uno de los retos que nos presenta el futuro es lograr armonizar el crecimiento industrial con el respeto por el medio ambiente.
Someter la actividad humana a la consideración por nuestro planeta, ha dejado de ser una reivindicación exclusiva del ecologismo, hoy, todos somos conscientes de la necesidad imperiosa de consumir menos recursos y aprovechar al máximo los consumidos a través del reciclaje y el ahorro energético.
Las mayores consumidoras de energía son las industrias. Es pues nuestro deber, como ciudadanos y como empresarios, proponer soluciones para un óptimo ahorro energético, por los beneficios que supone: menor gasto en la factura de energía, la reducción de emisiones contaminantes y menor consumo de recursos. Beneficios económicos para la empresa, beneficios para el medio ambiente.
Las máquinas, con la tecnología actual, tienen que estar adaptadas a estos requisitos y los compresores, son por una parte consumidores de electricidad y por otra generadores de otra energía, el aire comprimido, son susceptibles de una gestión eficaz tanto en el plano energético como en el medioambiental

Para poder gestionar nuestros compresores de tal manera que paguemos menos en factura de luz es necesario tener en cuanta una serie de factores:

  • Producción, es muy importante conocer con cierta exactitud las necesidades reales de aire comprimido para buscar la alternativa que nos asegure un menor consumo energético


  • Lograr una correcta regulación mediante controladores y sistemas de mando superior, que nos permitiran una regulación eficaz que se adapte a nuestra conveniencia y el control de uno o varios compresores


  • Un correcto tratamiento del aire comprimido, con el que se reduciran las corrosiones en las tuberías, las perdidas de carga y los costes derivados del mantenimiento y reparación en redes y maquinaria. Sin olvidar la calidad de los acabados que pueden sufrir deterioros por agua o aceite en la línea. Por otra parte, en las salidas de las purgas existen restos de aceite que hemos de evitar verter al alcantarillado con la instalación de separdores agua-aceite


  • Proyectar y gestionar correctamente las líneas de aire comprimido


  • Mantenimientos preventivos tanto en las máquinas como en las líneas de aire
Hay muchas otras cosas, ha veces pequeñas, que podemos hacer por nuestro planeta: reciclar, consumir de una manera responsable, no verter al alcantarillado aceites usados...................