La necesidad de secar el aire comprimido

 Gama SDN, una nueva generación de secadores

Los condensados de agua, son un producto inevitable en la compresión del aire. Para evitar daños y averías, es necesario secar el aire antes de que pase a la línea de distribución.

La adecuada elección e instalación del secador frigorífico es fundamental para un buen funcionamiento de nuestras máquinas y un producto final bien acabado

La nueva gama de secadores SDN incluyen notables y numerosas ventajas:

q       Niveles óptimos de rocío para un alto rendimiento del sistema

q       Economizador incluido

q       Ahorro de energía en el diseño del secador

q       Menor potencia absorbida que otras marcas

q       Purga electrónica integrada

q       Filtrado integrado (pre y post filtro incorporados), menor espacio y fácil instalación.

q       Compresor Tipo Scroll con menos partes mecánicas, menor vibración, menos fugas y ahorro de energía

q       Clase Iso 8573.1. Mediante su nuevo diseño, los secadores SDN incorporan un evaporador de placas en acero y aluminio, que permite una mayor circulación del flujo de aire

q       Control multifuncional de fácil uso. ESD3 pantalla multifuncional, lectura digital, mensaje de alarma de avería, histórico de funcionamiento, programación personalizada a las necesidades de cada usuario.

q       El cableado eléctrico tiene acceso desde el exterior, evitando que los cables estén en la parte frigorífica.

Su relación calidad precio es otra de las grandes ventajas de esta novedosa gama de secadores frigoríficos.

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Buscando El Dorado

Para cualquier gestor de compras de una empresa, la factura de electricidad se ha vuelto una pesadilla insalvable, ya que con la nueva reforma electrica y según ANAE (Asociación Nacional de Ahorro de Energía ):

 “las subidas de potencia más drásticas se van a dar en las tarifas de uso profesional”.

" Desde Agosto, ha subido el término de potencia entre un 140-145% para Pymes, negocios e industrias. Es una subida como nunca antes se había dado y es el momento de tener optimizado los suministros para pagar sólo lo justo.

El 3 de Agosto se publicó en el BOE laOrden IET/1491/2013 por la que se revisan los peajes de acceso de energía eléctrica para su aplicación a partir de agosto de 2013. En ella, se produce una redistribución de los peajes de acceso de tal manera que se trasladan gran parte de estos, existentes en el término de energía (el consumo en las facturas), hacía el término de potencia (el fijo de las facturas).

No es posible ofrecer un dato exacto de variaciones en los términos de potencia y energía, ya que cada compañía tiene los suyos propios

En los próximos meses, se debe vigilar muy bien los precios de las facturas y observar que se nos ha aplicado correctamente tanto los incrementos como las disminuciones: mucho nos tememos que las compañías hayan aplicado diligentemente los incrementos de potencia, pero no tenemos tan claro hayan sido igual de diligentes al aplicar las reducciones en el término de la energía, por ello desde ANAE queremos hacer un llamamiento a empresas, Pymes e industrias, para que ahora más que nunca, optimicen sus suministros con el fin de disponer de una factura de electricidad de acuerdo a sus pautas de consumo."

Otra razón más para que a las pymes e industrias españolas, tener beneficios comience a ser como buscar El Dorado, que todo el mundo habla de él pero nadie lo ha encontrado.

Con esta nueva modificación de las tarifas, a partir de ahora, no solo debemos optimizar recursos a la hora de consumir la energía eléctrica, sino que además tenemos que contratar, con la mayor exactitud posible, la potencia.  Complicado asunto si empezamos por la dificultad que entraña la comprensión de la factura eléctrica y por la más que probable connivencia entre las compañías distribuidoras, que más que competir parece que acuerden tácitamente los precios.

Es necesario plantear una política de ahorro de energía para disminuir el gasto eléctrico y como primer paso hay que concretar cuales son los principales consumos, es decir que elementos de la empresa son los que gastan más

Los principales consumos en los procesos productivos de una industria suelen ser, entre otros,   los procesos térmicos y  los compresores. Es necesario plantear un sistema que haga más eficaz el gasto energético,

Nuestra experiencia nos indica que en sistemas de aire comprimido donde hay varios compresores y el consumo de aire no es continuado, la instalación de los controladores electrónicos nos permiten satisfacer las exigencias de cualquier tipo de instalación:

q       Aseguran la producción de aire comprimido en la cantidad y calidad precisas a través de las configuraciones de funcionamiento que se seleccionan  vía software, pudiendo gestionar hasta 16 compresores (según marca y modelo)

q       Garantizan una presión constante para el rendimiento optimo de la instalación.

q       Equilibran el trabajo de los diferentes equipos, pudiendo programar el funcionamiento alterno para obtener un desgaste uniforme de las máquinas

q       Nos permite configurar diferentes fases horarias para marcha y paro de nuestros equipos

q       Señalización de mantenimiento de los compresor

q       Configurando el controlador con los datos de la instalación se pondrá en  servicio el compresor/ compresores, siempre en base al consumo de aire efectivo.

q       Altamente adecuada en sistemas donde la demanda de aire tiene grandes fluctuaciones y se dispone de compresores de diversas potencias .

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PERFECCIONAR LOS ACABADOS DE PINTURA Y BARNIZ

Existen muchos productos y servicios, en los que el acabado de pintura  o barniz es el proceso final, antes de salir de la fabrica o el taller, para llegar al consumidor.

Cuando llevamos nuestro coche al taller de chapa y pintura o cuando compramos una lavadora o un mueble barnizado, percibimos el acabado final de un largo proceso. La máxima perfección en ese acabado, nos impulsa como consumidores, a valorar positivamente, a primera vista,  el producto o el servicio

Evaluar y corregir los posibles problemas que pueden deteriorar los acabados, no es pues un tema baladí para las industrias y talleres. La inversión en corregir estos problemas, resultará amortizable con brevedad, afianzado la calidad de nuestro productos.

Entre otras muchas causas, la utilización incorrecta del aire comprimido, puede producir diferentes defectos en pintura y barniz, como burbujas de agua, cráteres, suciedad o polvo, velados,.....

Como en casi todos los problemas, resulta más fácil y barato prevenir que corregir. No existen soluciones generales, es necesario estudiar la solución particular para cada tipo de problema y planta productiva.

Normalmente las principales causas de estos defectos, se deben a:

q       Agua presente en la línea de aire comprimido.

q       Presencia de contaminantes (grasa, aceite, partículas sólidas)

q       Suciedad o polvo

q       Partículas de desgaste y aceite añadidas por los propios compresores

q       Presión de aire incorrecta

En el aire atmosférico, de forma natural, se encuentran suspendidos vapor de agua y partículas sólidas, que son aspiradas por el compresor. Para eliminar estos contaminantes, que por otra parte resultan inevitables, debemos aplicar procedimientos correctivos y preventivos, que van a mejorar nuestros productos, alargar la vida a nuestras máquinas y equipos y nos producirán un ahorro efectivo de energía.

Procedimientos correctivos:

q       Instalar los compresores y equipos de tratamientos y almacenamiento, en cuartos amplios y ventilados.

q       Instalar después del compresor, secadores para los condensados de vapor de agua. (frigoríficos y/o adsorción, según aplicaciones)

q       Instalar, antes y después del secador, equipos de filtraje para partículas, aerosoles y aceites.

q       Instalar purgas automáticas en los depósitos acumuladores, para la eliminación de los condensados de agua .

q       Canalizar las purgas a un separador agua/aceite, para separar el agua de los elementos contaminantes que pueda contener, principalmente aceite y así poder verter al alcantarillado el agua limpia.

q       Realizar un sistema de distribución aire adecuado y eficiente para cada aplicación

q       Instalar equipos de filtraje para partículas, aerosoles y aceite, en cabinas de pintura y/o en tomas de utilización en las que se vaya a conectar  las pistolas de pintura y barniz

q       Instalar reguladores de presión en cabinas de pintura y/o en tomas de utilización en las que se vaya a conectar  las pistolas de pintura y barniz, para mantener constante el consumo de aire y la presión de trabajo. Evitaremos las variaciones en consumo y presión, obteniendo un ahorro de electricidad efectivo.

Procedimientos preventivos:

q       Comprobar regularmente el filtro de aspiración del compresor, limpiarlo o sustituirlo

q       Realizar mantenimiento preventivo del compresor, según las indicaciones del fabricante

q       Realizar limpieza y mantenimiento de secador, según las indicaciones del fabricante

q       Sustituir los elementos filtrante de los equipos de filtros (una vez al año)

q       Mantener adecuadamente la red de aire comprimido, mediante revisiones visuales y de pruebas de presión.

Consulte con nuestra Oficina Técnica

técnico@martincucalon.com

Correcta gestión de residuos de sistemas de aire comprimido.

El condensado es un producto inevitable en la compresión de aire. Un compresor de 30 kW con un caudal de 5 m³/min puede producir aprox. 20 litros de condensado por turno en condiciones normales de servicio. Este líquido debe evacuarse del sistema de aire comprimido para evitar averías y daños por corrosión.

En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos y con diferentes sustancias contaminantes. Es imprescindible un sistema de evacuación fiable. El drenaje del condensado tiene una influencia decisiva sobre la calidad final del aire comprimido, la seguridad de servicio y la economía del sistema.

La palabra "condensado" puede confundirnos, haciéndonos pensar que se trata tan sólo de vapor de agua condensado. ¡Pero tenga cuidado! Los compresores funcionan como una aspiradora gigante: junto con el aire atmosférico, comprime también impurezas, que pasan a formar parte del condensado de manera concentrada.

Los usuarios cuyo condensado llegue a la canalización sin tratar se arriesgan a pagar multas elevadas, ya que el condensado resultante de comprimir aire es una mezcla no exenta de peligro. El condensado puede contener, además de partículas de polvo, dióxido de azufre, cobre, plomo, hierro y otras sustancias debido a la contaminación del aire que aspira el compresor.

*texto extraido de “Técnica en aire comprimido” Compresores Kaeser

La contaminación de las aguas y el subsuelo, siempre produce efectos indeseables para la vida, por lo que es responsabilidad de todos evitar que esa contaminación se origine.

Con inversiones ajustadas y un adecuado mantenimiento, podemos lograr que estos residuos se traten correctamente y lograr una amortización rápida de estas inversiones, evitando averías en las máquinas y defectos en el producto final

Para la correcta gestión de estos condensados, se realizan los siguientes procesos:

1.      Secado del aire (secadores frigoríficos y de adsorción)

2.      Filtraje del aire (filtros para separar partículas y emulsiones de aceite)

3.      Evacuación del condensado en los puntos de la red instalados a tal fin (purgas automáticas y manuales)

4.      Colección del condensado (canalización correcta desde las purgas hasta el separador de condensados )

5.      Separación del condensado (separador de agua/aceite)

Después de todos estos procesos, convertimos el residuo en agua pura que se puede verter al alcantarillado.

Respuestas para la correcta gestión del aire comprimido I

La utilización del aire comprimido en la industria, tiene numerosas ventajas frente a otras energías, como la hidráulica o la electricidad, que van desde su rápida respuesta hasta su carácter no contaminante, ya que el aire que se devuelve a la atmósfera no contiene ningún elemento contaminante.

Sin embargo y como cualquier fuerza motriz, tiene una serie de inconvenientes a los que se pueden dar respuestas para su corrección.

Humedad e impurezas.

La temperatura de salida del aire, en los compresores, es elevada. Esto produce que al pasar a las tuberías y enfriarse, provoca condensados de agua. Estos condensados pueden dañar los dispositivos de trabajo y el acabado final de los productos.

Para evitar estos condensados, hay que instalar un secador de aire después del compresor. Estos secadores pueden ser de varios tipos, dependiendo del punto de rocío que se quiera alcanzar.

Así mismo, al aspirar el aire atmosférico, también se aspiran impurezas que contiene el aire en suspensión, por lo que es necesario instalar baterías de filtraje antes y después del secador y/o en las bajantes de utilización.

Todos estos elementos, su disposición y la elección de los mismos, depende siempre del tipo de fabricado que realicemos. Cuantas más altas sean las prestaciones que necesitemos, más elementos tendremos que intercalar en nuestra línea de aire.

http://martincucalon.com/tratamiento-de-a.c..html

Actualmente, muchos compresores llevan de serie integrado o incorporado, el secador necesario para la eliminación de los condensados.

EL TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO (I)

Después de unas más que merecidas vacaciones,  septiembre es un buen mes para retomar el ritmo de trabajo y terminar el año con nuevas perspectivas  para el venidero.

Es buen momento para planificar la mejora continua que toda empresa persigue, mejorar la producción, haciendo que los procesos sean mas rapidos y seguros con costes más eficientes.

Por eso es fundamental que nuestro aire comprimido llegue a los puntos de consumo sin impurezas y condensados de agua y/o aceite, que pueden estropear nuestros acabados, bajando la calidad de nuestros productos y siendo causa de averías en nuestras máquinas.

Por eso, dependiendo del tipo de producto que fabriquemos, necesitaremos aplicar a la producción de aire comprimido,  los elementos necesarios para eliminar estas impurezas y condensados.

Por lo tanto, después de comprimir el aire, el siguiente paso es secarlo y filtrarlo, para ello es necesario instalar un secador frigorífico y/o un secador de adsorción. Con el aire ya libre de agua, pasamos a su depuración de impurezas y/o vapores de aceite, colocando en la instalación y en determinados puntos de consumo, un equipo de filtraje con los diferentes grados de filtraje, desde 5 micras hasta 0,01 y residual de aceite hasta 0,003 mg/m³

Posteriormente en los puntos de consumo se pueden instalar otro tipo de accesorios como: filtros, reguladores de presión, lubricadores y  purgas manuales o automáticas.

Finalmente, debemos de tener en cuenta que los vertidos de las purgas, que suelen evacuarse al alcantarillado, tienen restos de aceite que son perjudiciales para el medio ambiente.  Para conseguir una optima gestión de estos residuos es imprescindible la instalación de un separador agua/aceite, que se dimensiona según el caudal del compresor o compresores instalados.

 

Cómo evitar pérdidas de aire comprimido (1)

Textos extraídos de la publicación de KAESER COMPRESORES

     “TÉCNICAS EN AIRE COMPRIMIDO”

Nueva planeación de una red de aire comprimido

 

El aire comprimido es un medio energético muy versátil y flexible, pero no precisamente barato. Su uso se amortiza tan sólo si la producción, el

tratamiento y la distribución están perfectamente ajustados entre sí. Para ello son necesarias una planeación e instalación correctas de la estación de compresores, así como el dimensionado justo y el buen diseño de la red de aire comprimido

1. Producción económica de aire comprimido

Teniendo en cuenta todos los gastos de energía, refrigerantes, mantenimiento y la depreciación del compresor, un metro cúbico de aire puede costar entre 0,5 y 2,5 céntimos de euro, dependiendo del modelo, la carga y el estado de mantenimiento del compresor. Por esta razón, muchas empresas dan gran importancia a una producción económica del aire comprimido. Y este es justamente el motivo por el cual los compresores de tornillo enfriados por aceite tienen éxito: con estas máquinas puede ahorrarse hasta un 20% de los costos que generaba antes la producción de aire comprimido

2. La influencia del tratamiento en la red de aire

Sin embargo, al tratamiento del aire se le suele dar menor importancia. Este hecho es lamentable, ya que los consumidores de aire comprimido y la red de distribución provocarán menos costos de mantenimiento si el tratamiento del aire es correcto.

a) Los secadores frigoríficos reducenla necesidad de mantenimiento

Los secadores frigoríficos son adecuados para secar el aire comprimido en un 80% de los casos. Con ellos se evitan las pérdidas de presión provocadas por la instalación de filtros en la red y seconsume solamente un 3 % de la energía que el compresor usaría para compensar las pérdidas de presión causadas por dichos filtros. Además se ahorra en costos de mantenimiento y reparación de las conducciones y herramientas neumáticas una suma hasta 9 veces superior a la que se gasta en los medios necesarios para la refrigeración.

b) Unidades combinadas para ahorrar espacio

Combinaciones formadas por un compresor de tornillo, secador refrigerativo y depósito de aire comprimido o de compresor de tornillo y secador en forma de torre son una solución ideal para empresas pequeñas y para la producción descentralizada de aire comprimido. 

.......sigue.........