Tecnología de la información: Red globalizada

Las estaciones de aire comprimido modernas deben estar preparadas para todo tipo de exigencias. Cruciales son la seguridad, la fiabilidad, un bajo consumo energético y un mantenimiento reducido al mínimo para la producción de aire comprimido en la cantidad y la calidad determinadas. 

Normalmente, en una estación de aire es necesario dirigir la "acción concertada" de varios compresores y aparatos de tratamiento, para lo cual es muy importante el trabajo "en equipo" de los compresores, ya que este es el punto en el que se puede ahorrar más energía. Esta tarea es muy compleja y sobrepasa la capacidad de los sistemas de selección de modo de funcionamiento y de los controladores con repartición homogénea de la carga convencionales. Se necesitan ordenadores inteligentes, que no sólo formen un equipo con los compresores disponibles y los regulen de la manera más económica posible, sino que además gestionen el aire comprimido y sus costes y sean capaces de transmitir todos los datos sobre dicha gestión.

Sigma Air Manager: El "director" del ahorro energético

Una buena orquesta es algo más que la suma de sus músicos. En realidad es el director el que forma a partir de ellos una unidad irrepetible y con un sonido inconfundible. Su labor puede compararse a la que asume Sigma Air Manager (SAM) en la estación de compresores: Este controlador maestro y servidor de red en uno contribuye de modo importante a optimizar la disponibilidad y la eficiencia energética del sistema de aire comprimido.

Textos e imágenes: Kaeser Compresores S. L.

Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido I

El aire comprimido es una de las energías más extendidas en la industria y la artesanía.

Como un fluido a presión, su empleo produce unos riesgos específicos que pueden hacerlo peligroso en casos de mal uso.

Es imprescindible acometer una serie de medidas de seguridad, tanto en su uso para movimiento de máquinas como en el accionamiento de herramientas portátiles.

Unas reglas básicas son:

o       Purgar con regularidad las conducciones de aire mediante los purgadores puestos en la instalación a tal fin

o       Verificar el estado de manguera y tuberías flexibles (latiguillos), evitando que existan dobleces o codos que obturen el paso del aire

o       Las mangueras y/o tuberías flexibles deben situarse de forma que no puedan ser dañadas o provoquen caidas por tropiezos. Las mangueras nunca deben doblarse

o       El aire comprimido es un fluido a presión, no debe usarse para limpiar la ropa o el cuerpo. No se debe dirigir la salida del aire hacía las personas.

o       Se recomienda la instalación de llaves de paso en las tomas de utilización para poder cortar el paso para la conexión de herramientas neumáticas

o       Se debe usar con los EPIs apropiados (gafas de seguridad, guantes, calzados y protección auditiva)

o       Hay que revisar periódicamente los acoplamientos de las herramientas a las mangueras

o       Periódicamente, hay que comprobar y corregir las fugas de aire

o       Hay que desconectar las herramientas de la conexión de aire, ya que pueden producir lesiones. Desconectar siempre con la mano, nunca con la presión del equipo o la línea

Detalle instalación con aluminio

Retos para el futuro

Uno de los retos que nos presenta el futuro es lograr armonizar el crecimiento industrial con el respeto por el medio ambiente.

Someter la actividad humana a la consideración por nuestro planeta, ha dejado de ser una reivindicación exclusiva del ecologismo, hoy, todos somos conscientes de la necesidad imperiosa de consumir menos recursos y aprovechar al máximo los consumidos a través del reciclaje y el ahorro energético.

Las mayores consumidoras de energía son las industrias. Es pues nuestro deber, como ciudadanos y como empresarios, proponer soluciones para un óptimo ahorro energético, por los beneficios que supone: menor gasto en la factura de energía, la reducción de emisiones contaminantes y menor consumo de recursos. Beneficios económicos para la empresa, beneficios para el medio ambiente.

Las máquinas, con la tecnología actual, tienen que estar adaptadas a estos requisitos y los compresores, son por una parte consumidores de electricidad y por otra generadores de otra energía, el aire comprimido, son susceptibles de una gestión eficaz tanto en el plano energético como en el medioambiental

Para poder gestionar nuestros compresores de tal manera que paguemos menos en factura de luz es necesario tener en cuanta una serie de factores:

Producción, es muy importante conocer con cierta exactitud las necesidades reales de aire comprimido para buscar la alternativa que nos asegure un menor consumo energético




Lograr una correcta regulación mediante controladores y sistemas de mando superior, que nos permitiran una regulación eficaz que se adapte a nuestra conveniencia y el control de uno o varios compresores




Un correcto tratamiento del aire comprimido, con el que se reduciran las corrosiones en las tuberías, las perdidas de carga y los costes derivados del mantenimiento y reparación en redes y maquinaria. Sin olvidar la calidad de los acabados que pueden sufrir deterioros por agua o aceite en la línea. Por otra parte, en las salidas de las purgas existen restos de aceite que hemos de evitar verter al alcantarillado con la instalación de separdores agua-aceite




Proyectar y gestionar correctamente las líneas de aire comprimido




Mantenimientos preventivos tanto en las máquinas como en las líneas de aire

Hay muchas otras cosas, ha veces pequeñas, que podemos hacer por nuestro planeta: reciclar, consumir de una manera responsable, no verter al alcantarillado aceites usados...................

OFICINA TÉCNICA

UN SISTEMA A LA MEDIDA DE SUS NECESIDADES

EL TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO (I)

Después de unas más que merecidas vacaciones,  septiembre es un buen mes para retomar el ritmo de trabajo y terminar el año con nuevas perspectivas  para el venidero.

Es buen momento para planificar la mejora continua que toda empresa persigue, mejorar la producción, haciendo que los procesos sean mas rapidos y seguros con costes más eficientes.

Por eso es fundamental que nuestro aire comprimido llegue a los puntos de consumo sin impurezas y condensados de agua y/o aceite, que pueden estropear nuestros acabados, bajando la calidad de nuestros productos y siendo causa de averías en nuestras máquinas.

Por eso, dependiendo del tipo de producto que fabriquemos, necesitaremos aplicar a la producción de aire comprimido,  los elementos necesarios para eliminar estas impurezas y condensados.

Por lo tanto, después de comprimir el aire, el siguiente paso es secarlo y filtrarlo, para ello es necesario instalar un secador frigorífico y/o un secador de adsorción. Con el aire ya libre de agua, pasamos a su depuración de impurezas y/o vapores de aceite, colocando en la instalación y en determinados puntos de consumo, un equipo de filtraje con los diferentes grados de filtraje, desde 5 micras hasta 0,01 y residual de aceite hasta 0,003 mg/m³

Posteriormente en los puntos de consumo se pueden instalar otro tipo de accesorios como: filtros, reguladores de presión, lubricadores y  purgas manuales o automáticas.

Finalmente, debemos de tener en cuenta que los vertidos de las purgas, que suelen evacuarse al alcantarillado, tienen restos de aceite que son perjudiciales para el medio ambiente.  Para conseguir una optima gestión de estos residuos es imprescindible la instalación de un separador agua/aceite, que se dimensiona según el caudal del compresor o compresores instalados.

 

Recuperación de calor

Otra forma de ahorro energético es la recuperación del calor generado por los compresores

Este calor,  puede recuperarse y ser utilizado en multitud de aplicaciones, por ejemplo:

q       Calefacción auxiliar o general

q       Calentar recintos cerrados

q       Procesos de galvanización

q       Mejora en el rendimiento de los quemadores de gas, gas-oil y fuel-oil

q       Agua caliente sanitaria

q       Cortinas de aire

q       Secado de pieles de curtidos

q       Secado de piezas en general

q       Para regenerar las torres de los secadores de adsorción