Correcta gestión de residuos de sistemas de aire comprimido.

El condensado es un producto inevitable en la compresión de aire. Un compresor de 30 kW con un caudal de 5 m³/min puede producir aprox. 20 litros de condensado por turno en condiciones normales de servicio. Este líquido debe evacuarse del sistema de aire comprimido para evitar averías y daños por corrosión.

En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos y con diferentes sustancias contaminantes. Es imprescindible un sistema de evacuación fiable. El drenaje del condensado tiene una influencia decisiva sobre la calidad final del aire comprimido, la seguridad de servicio y la economía del sistema.

La palabra "condensado" puede confundirnos, haciéndonos pensar que se trata tan sólo de vapor de agua condensado. ¡Pero tenga cuidado! Los compresores funcionan como una aspiradora gigante: junto con el aire atmosférico, comprime también impurezas, que pasan a formar parte del condensado de manera concentrada.

Los usuarios cuyo condensado llegue a la canalización sin tratar se arriesgan a pagar multas elevadas, ya que el condensado resultante de comprimir aire es una mezcla no exenta de peligro. El condensado puede contener, además de partículas de polvo, dióxido de azufre, cobre, plomo, hierro y otras sustancias debido a la contaminación del aire que aspira el compresor.

*texto extraido de “Técnica en aire comprimido” Compresores Kaeser

La contaminación de las aguas y el subsuelo, siempre produce efectos indeseables para la vida, por lo que es responsabilidad de todos evitar que esa contaminación se origine.

Con inversiones ajustadas y un adecuado mantenimiento, podemos lograr que estos residuos se traten correctamente y lograr una amortización rápida de estas inversiones, evitando averías en las máquinas y defectos en el producto final

Para la correcta gestión de estos condensados, se realizan los siguientes procesos:

1.      Secado del aire (secadores frigoríficos y de adsorción)

2.      Filtraje del aire (filtros para separar partículas y emulsiones de aceite)

3.      Evacuación del condensado en los puntos de la red instalados a tal fin (purgas automáticas y manuales)

4.      Colección del condensado (canalización correcta desde las purgas hasta el separador de condensados )

5.      Separación del condensado (separador de agua/aceite)

Después de todos estos procesos, convertimos el residuo en agua pura que se puede verter al alcantarillado.

Reducir los residuos: todo son beneficios

Dicen los expertos, que “el mejor residuo es el que no se produce”, pero tanto en nuestra vida personal, como en la profesional, nos encontramos con el reto permanente de disminuir los residuos que generamos y de reciclar responsablemente los que no podemos evitar.

Es una cuestión urgente, ya que la fabricación, transporte y comercialización de los productos de consumo (industriales y domésticos), provocan un alto porcentaje de emisiones que contribuyen al cambio climático

Los empresarios y los trabajadores, a este fin, debemos realizar un ejercicio de concienciación común, ya que la protección y conservación del medio ambiente nos concierne a todos, pues es nuestra responsabilidad la herencia medio-ambiental que dejemos a las generaciones futuras.

La reducción de la generación de residuos, solo se puede conseguir aplicando una serie de medidas, que evitaran que una pieza, máquina o material se convierta en residuo. Básicamente hablamos de reutilización o prolongación de la vida útil de un producto, que se traducirá en menor cantidad de residuos, menores efectos nocivos para la salud humana y menor cantidad de sustancias nocivas que procedan de los procesos de reciclaje.

Este procedimiento, supone cambios en nuestro comportamiento, tanto en los procesos de producción como en los de consumo. La búsqueda de nuevas materias primas, el uso de tecnologías limpias, la evolución de los diseños, es la base para producir y fabricar productos más ecológicos.

El cuidado, limpieza y reparación son las operaciones que los consumidores deben asumir para evitar que un producto se convierta en un residuo.

Finalmente, los residuos que no podemos evitar generar, implican en muchos casos,  la necesidad de clasificarlos, almacenarlos y gestionarlos. Estos procesos, dependiendo del tipo de residuo, significan:  inversiones importantes tanto para empresas como para instituciones, ya que implican infraestructuras no productivas y la necesidad de contratar la recogida selectiva a empresas autorizadas.

En otros casos, en los que el residuo no se puede almacenar, la aplicación de acciones, en muchas ocasiones sencillas, evitara que estos terminen en el alcantarillado o en vertederos incontrolados.

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TRANSPORTE NEUMÁTICO

Hay muchos procesos industriales, en los que es necesario el transporte a largas distancias de materiales de diferentes viscosidades, tamaños, pesos...

Para este tipo de transporte, se pueden aplicar diferentes sistemas siendo uno de los más utilizados el transporte neumático. El sistema consiste, básicamente, en la aplicación de un gas comprimido  para trasladar el producto de un recipiente a otro mediante tuberías, pudiendo transportar desde varios puntos de origen hasta el almacenaje final

Se puede realizar mediante presión positiva (>1 bar) o mediante succión o presión negativa (vacío)

Siempre dependerá del tipo de material a transportar y de su estado físico (sólidos granulados, pulverulentos, granza, etc.)

Son muchos los materiales que se pueden transportar con estos sistemas:

• Cemento
• Residuos urbanos e industriales
• Productos químicos
• Plástico
• Minerales
• Azúcar
• Harina
• Leche en polvo
• Escayola
• Talco
• Yeso
• Fangos
• Aceites
• ..................

Entre sus ventajas podemos destacar:

q       Transporte a largas distancias

q       Evitar atascos en grandes cargas

q       Manejo cuidadoso del producto, lo que evita la rotura de las partículas

q       Mínimos costes de energía

q       Funcionamiento seguro, incluso en productos húmedos, cohesivos, etc.

q       Mínimo mantenimiento de los equipos

Para los sistemas de transporte neumático, se utilizan compresores, soplantes Tipo Roots, turbinas de canal lateral y soplantes rotativos de paletas secas.

http://martincucalon.com/vacio-y-baja-presion.html

Consúltenos sin compromiso.

¿Se puede ahorrar en la factura energética? (1)

LA SOLUCIÓN LÓGICA

El Logik 103 es un controlador electrónico industrial para la correcta gestión de una sala de compresores con un máximo de tres unidades conectadas

Gracias a tres configuraciones de funcionamiento, seleccionables vía software, permite satisfacer las exigencias de cualquier tipo de instalación teniendo como objetivos principales:

1-     La máxima eficiencia del sistema asegurando una presión en línea constante

2-     Reducción del consumo energético

Gracias al módulo reloj de Logik 103 se pueden programar cuatro bandas horarias de funcionamiento diario y distintos valores de presión en cada banda

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Hoy en día no existe una industria que no disponga de una sala de compresores en la que no debamos afrontar problemas en la correcta gestión del trabajo de los compresores.

El Logik 103 garantiza la solución ideal para cualquier tipo de exigencia gracias a la flexibilidad de  sus tres configuraciones de trabajo: Equilibrio de horas – Prioridad  - Smart.

Cualquiera de las tres configuraciones persigue el mismo objetivo: Garantizar una presión constante para el rendimiento optimo de la instalación y asegurar la máxima eficiencia energética.

Logik 103 arranca o para los compresores más idóneos según la demanda de aire del sistema. Esto se consigue mediante cualquiera de las tres configuraciones programables:

EQUILIBRIO DE HORAS: Para sistemas compuestos por compresores de las mismas características donde se desea utilizar las máquinas en modo alterno y obtener un desgaste uniforme.

Se programa un tiempo de rotación entre máquinas de acuerdo al principio FIFO  (First In -  First Out) El compresor que sea puesto en servicio será el primero en ser parado una vez transcurrido el tiempo programado, a menos que sea necesario

PRIORIDAD: Donde se determina la prioridad de los compresores ( la secuencia de trabajo ) mediante la asignación de un número a cada compresor.

Se trata de una lógica útil en aquellas instalaciones donde las características de los compresores son muy dispares y hay máquinas que nunca trabajan porque no se consideran suficiente para la demanda de aire del sistema.

Seleccionando la prioridad de forma manual de acuerdo al consumo del sistema Logik 103 pondrá las máquinas en funcionamiento de acuerdo a una secuencia preestablecida.

SMART: Modalidad para obtener un mejor rendimiento energético optimizando el consumo de energía.

Configurando el controlador con los datos de la instalación se pondrá en  servicio el compresor en base al consumo de aire efectivo.

Esta lógica es adecuada en sistemas donde la demanda de aire tiene grandes fluctuaciones y se dispone de compresores de diversas potencias .

* Texto extraído de:

Manuales d´uso ed installaziones controllore elettronico Logik 103

LOGIKA CONTROL

                       

¿Se puede ahorrar en la factura eléctrica?

En los sistemas de aire comprimido, con una inversión ajustada y una planificación eficiente se pueden conseguir ahorros significativos a través del tiempo.

Tanto en el proyecto de la adquisición de los compresores como en el diseño de las redes de aire comprimido, hay una serie de consideraciones que hay que tener en cuenta. Consideraciones que nos ayudaran a amortizar nuestra inversión gracias al ahorro en energía eléctrica, al adecuar plenamente los equipos e instalaciones a nuestro consumo y necesidades.

Pero después de un buen proyecto y ejecución, realizado por especialistas,  la instalación de un controlador de sistemas de aire comprimido, será como la guinda del pastel, a fin de conseguir una óptima gestión del gasto energético, uno de los objetivos de todas las industrias, para ser más competitivas.

Los controladores electrónicos nos permiten satisfacer las exigencias de cualquier tipo de instalación

• Aseguran la producción de aire comprimido en la cantidad y calidad precisas a través de las configuraciones de funcionamiento que se seleccionan  vía software, pudiendo gestionar hasta 16 compresores (según marca y modelo)
• Garantizan una presión constante para el rendimiento optimo de la instalación.
• Equilibran el trabajo de los diferentes equipos, pudiendo programar el funcionamiento alterno para obtener un desgaste uniforme de las máquinas
• Nos permite configurar diferentes fases horarias para marcha y paro de nuestros equipos
• Señalización de mantenimiento de los compresor
• Configurando el controlador con los datos de la instalación se pondrá en  servicio el compresor/ compresores, siempre en base al consumo de aire efectivo.
• Altamente adecuada en sistemas donde la demanda de aire tiene grandes fluctuaciones y se dispone de compresores de diversas potencias .

Haz tu consulta, no perderás tu tiempo.